阴极铜包装机组

工作现场

　　冬意渐浓，金川集团铜贵股份有限公司（以下简称“金川铜贵”）本部电解一分厂忙碌而有序：机械臂缓缓抬起，精准钳住阴极铜板，平稳放置在配重台架上，动作精准流畅，启停时分毫不差，整套动作流畅度拉满、效率值倍增。

　　“这套阴极铜自动包装机组，是信息与自动化工程公司和我们共同打造的最新智能利器。”谈及新设备，电解一分厂一线职工老张难掩兴奋，“以前，这活儿不能离开人，还总出偏差。如今，有了新帮手，作业效率翻番不说，精度比干了一辈子的‘老伙计’还靠谱。”

　　劳动强度显著降低、生产质效同步提升的背后，藏着传统产业转型升级的核心密钥——“科创+协同”。

　　当工艺匠心遇上技术锐锋，一场源于生产前沿与信息技术的多专业融合攻坚不仅让服役10余年的老机组重获新生，还为金川集团其他电解生产线蹚出一条可复制、可推广的智能化转型新路径。

　　“老伙计”的成长烦恼

　　时间回溯至2011年底，阴极铜包装机组正式建成投产。那时的它可是电解一分厂当之无愧的明星设备，独挑阴极铜板成摞、整形、贴标、喷码、入库的全流程重任，见证了金川集团阴极铜产能稳步攀升的每一步。

　　“这套机组已经在生产线坚守了10余年，功勋卓著。但在岁月的侵蚀下，这位‘老伙计’日渐力不从心。”电解一分厂电气工程技术员李铮拍拍机身，语气满是惋惜，“结构变形、零部件老化还算好应对，头疼的是，很多备件早已停产，查出故障也换无可换。”

　　面对如此窘境，给“老伙计”来一次彻底翻新，则成为破局关键。

　　电解一分厂的职工清楚了解每一个参数细节、精度要求和不同批次铜板自身特性差异，却受制于自动化升级能力，难以将成熟工艺需求转化为可落地的技术方案。而信息与自动化工程公司解决方案中心的铜贵产业工程师陈鹏年，此时正对着一套自动化控制系统图纸皱眉：“我们有过硬的自动化技术，也做过不少通用改造项目，但如果无法掌握实际参数和应用场景，升级改造很容易‘水土不服’。”

　　在陈鹏年的办公桌上，堆着厚厚一沓解决方案：“不同工艺的铜板，重量、厚度千差万别，机械臂的抓取力度、角度要求也需要精准适配。没有现实数据支撑，我们的方案不过是‘空中楼阁’。”

　　一边是急需技术赋能的生产端，一边是急需工艺锚点的技术端。老机组升级改造的迫切需求，叠加“强化资源整合、科创驱动升级”的战略导向，让金川铜贵本部、信息与自动化工程公司两家单位携手攻坚成为必然。

　　一场跨专业协同作战，就此拉开序幕。

　　兄弟单位分工合力

　　要破局，先破壁。

　　为打破认知壁垒和专业隔阂，金川铜贵本部携手信息与自动化工程公司组建“工程师+技术员”结对机制。因此，李铮与陈鹏年成为最默契的攻坚搭档。

　　那段时间里，为了拿出最切合实际的改造方案，双方团队每天深入一线，一边拆解流程参数，一边推演技术方案，相互补台，互鉴共进。厂房里总能看到他们并肩的身影：李铮手拿卷尺测量铜板尺寸，细致讲解不同批次的铜板特性差异；陈鹏年则是平板电脑从不离身，一边记录工艺参数，一边修改机械臂抓取模拟图，偶尔抬头与李铮交流探讨。

　　时间紧、任务重，为优化机组改造设计方案，团队在厂房里争论到深夜是常事。

　　“单机械臂夹具设计就讨论了不下5遍。为了在适配原设备基础上最大程度优化空间布局，我们实地测试数十次，最终才确定带有专用分片夹具的这版方案，既能保证抓取稳定，又可适配不同规格铜板。”李铮将每次论证都印在心里。

　　认知破壁，让协同创新驶入快车道。

　　作为技术端核心引领者，信息与自动化工程公司数智开发中心首席工程师刘冬峰全程统筹方案调整工作，形成“工艺参数—技术方案—测试优化”闭环机制，确保每个技术创新点都能精准对接老机组改造痛点。“技术不能一味追求先进，切合生产现场实际才更关键，师傅们的工艺经验理应成为技术落地的‘导航仪’。”刘冬峰说。

　　沟通破壁，让两种力量拧成一股绳。

　　作为金川铜贵本部相关负责人，电解一分厂副厂长张永昌主动扛起统筹协调重任，一方面，牵头梳理生产端核心需求与改造禁忌，避免改造工作与日常生产发生冲突；另一方面，着手制订沟通例会制度，及时协调解决双方合作中出现的设备调度、人员配合等问题。“协同不是简单的‘你出技术、我出场地’，而是为了一致目标责无旁贷地思考、推进。”张永昌在会上常说的话，也成为项目组的共识。

　　针对老机组核心痛点，双方在管理统筹、技术引领、基层执行等多维联动下，逐一攻克难题，携手打造出一个又一个创新点，让技术精准对接需求，让老设备焕发新活力。

　　在协同攻坚的日子里，这样的暖心细节比比皆是。从方案的反复敲定到部件的精准安装，从参数的细微调试到系统的整体联动，每一步都凝聚着所有人的智慧与心血。

　　数据见证价值

　　协同铸就标杆

　　科技创新的价值，最终要在实践应用中体现。

　　2025年11月，全新升级的阴极铜自动包装机组进入试运行阶段。当第一包符合标准的阴极铜，通过智能设备系统顺利完成打包、入库工作，且全程没有出现丝毫纰漏时，厂房里响起久久不散的热烈掌声。

　　仅用时6个月，该项目高效落地，新机组作业效率、发运效率较以往分别提升50%、15%，机械臂抓取成功率实现100%，设备自身故障停机率控制在2%以下。这组喜人的数据，不仅体现为生产效率的飞跃，更是传统产业智能化转型的实践。

　　“以前，最担心设备故障。单个环节出问题，整条线都得停。我们要在包装机组和控制室之间来回跑，一天下来腰酸背痛是常事。现在，设备运行稳定，压力小多了，坐在控制室省力不说，每个环节都看得明明白白。设备要是出现异常，系统还会自动报警，处理起来又快又省心。我们的工作重心也从单纯的设备操作，转向更具技术性的设备维养。”靠在操作台前的老张，脸上的轻松溢于言表。

　　对金川铜贵本部而言，该项目的成功实施，不仅顺利解决了老机组的“成长烦恼”，还可有力提升企业核心竞争力。“现在，设备有了根本性保障，具备更高效迅捷的综合处理能力，咱们的底气更足了。”张永昌谈吐间满是自豪，“更重要的是，我们摸清了工艺与技术融合的新路径，为后续其他生产线智能化升级积累了丰富经验。”

　　对信息与自动化工程公司而言，此次合作更是一次技术落地与能力提升的双重突破。刘冬峰颇为感慨：“以前，技术方案总摸不到‘命门’。现在，借助实地数据支撑，咱们的自动化系统能更好地适配生产场景。这不仅是一个项目的成果，更是我们技术数据更新迭代的宝贵财富。”

　　传统制造业智能化转型进入深度融合期，“有技术不会用、有工艺用不好”是很多企业共同面临的困境。“内部协同是摆脱困境的关键，一线创新是实现跃升的根本。”这是金川集团两家兄弟单位合力实践给出的答案。当生产端工艺经验与技术端创新能力深度融合，就能产生“1+1＞2”的结果，让科技创新真正成为产业升级的核心动力。

　　金川铜贵本部电解一分厂的厂房里，机械臂运转声依旧沉稳有力，光影在阴极铜板上流转，映照出金川人协同创新的身影，也勾勒出金川人深耕实业的清晰轮廓。曾经的老旧设备被智能系统赋予新生，往昔的奔波忙碌化作如今的从容操控，变的是生产方式的迭代升级，不变的是金川人代代相传的匠心与敢闯敢干的创新精神。

　　铜光灼灼，映见初心；协同致远，共赴新程。这场打破专业壁垒的协同创新实践，不仅为金川集团智能化转型写下生动注脚，还在行业转型升级深水区树下“工艺+技术”深度融合的行业标杆。当更多工艺匠心遇上技术锐锋，智能化升级的路上也将闪耀更多的“金川智慧”、迸发更多的“金川力量”。

　　（韩涛润）