成本管控没有终点

　　创新创效永无止境

　　降本增效精益运营

　　Editor''s note

　　编者按

　　降本增效不是单点突破的突击战，而是全链条发力的持久战。河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂紧扣“降本增效、精益运营”核心目标，以“极致降本”为主线，从辅料消耗、合金管控、燃动力优化、费用压缩等多维度精准发力，同时深耕市场开拓、质量提升与创新改善，用实打实的举措破解生产难题，以看得见的成效为公司高质量发展注入强劲动力。

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　　精准管控辅料消耗，筑牢降本基础

　　炼钢厂坚持“现场实践出真知”，立足生产实际自主优化设备配置与工艺参数，在铁水硅锰上行的压力下，精准调整操作策略，实现造渣辅料消耗吨钢降本3.26元，每一组数据的背后，都是炼钢厂对生产细节的极致追求，更是全体员工攻坚克难的生动写照。

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　　优化合金消耗管控，激活增效潜力

　　针对保护渣使用中存在的问题，公司牵头统筹协调，有效管控铸坯漏钢风险；在此基础上，炼钢厂精准把控锰硫比，推进合金窄成分控制技术，进一步降低中包浇铸温度，合金消耗大幅下降。2025年合金消耗创效达2.05元/吨，实现了成本与效益的最优平衡。

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　　发力燃动力节能，践行绿色发展

　　炼钢厂聚焦高炉煤气消耗降低、蒸汽回收量提升、转炉煤气回收量增加三大攻关方向，打出一套节能创效“组合拳”。通过优化生产组织，合理规划钢中包烘烤流程；根据煤气柜容动态调整回收策略，延长提枪后回收时间，最大化回收煤气资源。全年燃动力成本较计划降低0.54元/吨。

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　　压缩制造费用，深化精益管理

　　坚持“精打细算、从严管控”，炼钢厂将费用指标层层分解至各工段、班组，形成全员参与的成本管控体系。通过延长设备和耐材使用寿命、推行“应修尽修、修必修好”的设备管理理念、合理降低备件库存等举措，2025年制造费用较计划降低5.42元/吨钢。

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　　深耕修旧利废，盘活资源价值

　　修旧利废是降本增效的重要补充。炼钢厂立足资源循环利用，深挖内部潜力，大力推进废旧设备、备件的修复再利用工作。2025年修旧利废创效金额达356.18万元，较2024年增长17%，用“变废为宝”的实际行动，为降本增效再添新助力，彰显了“节支就是增收”的管理智慧。

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　　聚焦创新改善，破解生产难题

　　创新是降本增效的核心动力。炼钢厂鼓励全员参与改善创新，紧扣生产顺行中的堵点、难点，推出一系列实打实的创新举措。连铸利用大修契机，对切割车的燃气、冷却水等介质管路进行移位改造，将单台切割车更换时间从4.5小时缩短至2小时，为铸机创效提供有力保障；精准排查并处理煤气管道漏点，从源头上杜绝安全事故发生；优化板坯润滑参数，在保障设备正常运行的前提下，调整供油周期，每吨钢可节约0.19元；针对旋流井设备安全隐患，完成20台双旋流反洗地埋管道技改，制定应急预案，避免水淹事故发生，为生产安全保驾护航。

　　成本管控没有终点，创新创效永无止境。炼钢厂每一项举措的落地，每一个指标的优化，都是对高质量发展的生动诠释。全体鑫达人要继续秉持“极致降本、精益求精”的理念，以“攻坚克难、锐意进取”的精气神，坚守降本初心，深挖内部潜力，在技术革新中求突破，在精益管理中创效益，让降本增效成为企业发展的常态化、长效化工作，为公司创造更大价值，书写更加辉煌的篇章！