走进南通淳昱纺织制品有限公司生产车间，一派繁忙景象。整洁规范的智能生产线上，设备高速运转、数据实时刷新，染色、制线、检测、收卷各道工序井然有序。依托智能化技改与园区绿色产业链优势，淳昱纺织高端车用缝纫线产能、品质、市场份额持续攀升，2026年核心业务增长势头强劲。

　　车间染色工段科技感十足，传统纺织“靠眼辨色、凭经验配比”的生产方式彻底成为过去。现场，data.Color测配色系统精准捕捉色值、自动生成最优染色配方，全自动滴液机智能选料、精准称量，实现全程自动化、数字化作业，大幅提升配色精度与打样效率。

　　“以前配色完全依赖老师傅多年经验，人眼辨色存在主观误差，打样耗时长、批次色差难把控，人为失误率较高。”南通淳昱纺织制品有限公司染色技术部经理陈宵介绍，自从公司配齐智能测配色与全自动滴液设备，整套工序实现数字化迭代升级。智能设备可精准读取颜色数据、自动匹配最优工艺配方，全自动滴液设备精准定量取料，不仅大幅降低了人为操作偏差，还使打样效率显著提升，产品色差稳定性、批次一致性得到全面保障，完全满足汽车内饰、安全部件缝纫线的高端品质标准。

　　依托智能化技改夯实品质根基，借力园区绿色配套激活增长动能，今年以来，淳昱纺织经营质效持续攀升。南通淳昱纺织制品有限公司总经理刘仁春介绍，2026年公司整体经营情况稳健向好，核心汽车缝纫线业务实现20%以上年度增长，国内汽车缝纫线市场占有率突破20%，稳居行业第一梯队。

　　亮眼的增长数据，源于企业产品力、交付力、服务力的全方位升级，更得益于入驻常安现代纺织园印染中心带来的集群优势。现场可见，园区标准化专属厂房、一体化污水处理设施、配套热电供应系统形成完整闭环，为企业绿色安全生产保驾护航。相较于传统独立厂区模式，园区成熟的配套让企业省去大量基础设施建设与日常运维的成本，投产时间直接缩短约6个月。

　　目前，淳昱纺织在生产全过程中全面启用园区循环回用水系统，水资源高效循环利用，能耗更低、排放更优，完全契合当下汽车行业严苛的绿色采购标准和环保生产要求。同时，园区完整的印染产业链补齐了企业关键生产环节短板，从配色、染色到制线、出货全流程提速，交付效率大幅提升，各大车企、座椅配套龙头企业对公司生产管控流程、绿色生产资质的认可度持续提高。

　　据了解，淳昱纺织专注高端功能性缝纫线研发生产，产品广泛应用于汽车方向盘、仪表板、门板、座椅面套、座椅侧气囊等关键安全部位，长期服务一汽奥迪、比亚迪、蔚来、理想等主流车企，配套延锋座椅、安道拓、旷达集团等行业头部厂商。依托总公司成熟的技术积淀与品牌优势，“泓丰线业”品牌跻身国内缝纫线品牌前三，而淳昱纺织作为高端车用线核心生产基地，成为品牌高端化、智能化、绿色化升级的核心载体。

　　立足当前良好态势，2026年，淳昱纺织将持续加码自动化设备更新与差异化产品研发。“在稳固车用高端缝纫线主业优势的基础上，公司重点布局高端户外缝纫线、汽车安全气囊专用缝纫线两大新赛道，新增高端产品线，有望为企业带来30%左右的额外增长空间。”刘仁春表示。