近期，延长石油集团榆林炼油厂迎来全厂性装置大检修。此次检修涵盖12套核心生产装置、30余套公用工程系统，涉及3917项检修任务，具有高风险作业集中、参检单位众多等显著特点，安全管控难度呈指数级增长。面对这场关乎装置“安稳长满优”运行的攻坚战，榆炼坚持“既要质量、还要进度、更要安全”的工作理念，创新构建“公司统筹、专业赋能、区域联动”安全管控体系，通过跨厂区骨干调配、网格化安全监管等举措，为检修注入强劲安全动能。延长石油安全环保质监部突破传统管理模式，提前研究制定检修安全监督工作方案，实施“1+N”检修帮扶机制，以永坪炼油厂、延安石油化工厂等4家兄弟单位安全总监、工艺专家、设备能手为核心，组建了一支跨区域、跨专业“尖刀连”式安全帮扶组。通过“轮班驻点+动态巡查”的立体化监管模式，帮扶组既当“安全哨兵”又做“技术智囊”，在受限空间、大型设备吊装、高空、动火等“8+3”特殊作业环节，从资质审查、教育培训、风险研判、措施落实、作业监管、应急响应等多维度实施精准管控。截至8月下旬，六轮次帮扶团队共24人，累计开展专项检查47次，提出问题隐患及工作建议210余项。目前，延长石油榆炼装置检修已进入最后冲刺阶段，在炼化公司体系化安全帮扶的强力支撑下，有效实现了“安全零事故、生产零伤害、环境零污染”的阶段性目标。这场跨越厂区的安全协同实践，不仅彰显了“大安全”格局下的责任担当，更探索出一条企业装置检修安全管控的新路径。下一步，延长石油将持续总结提炼装置检修安全管理经验，完善安全监管模式，为装置检修构筑更加坚实的安全生产防线。

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