8月13日，陕煤集团西安重装铜川煤矿机械有限公司生产车间内热浪翻滚。铜川市“技术能手”胡红科在工位上埋头赶工，工装早被汗水浸透。“几个月后，这批239架液压支架将在俄罗斯煤矿的百米井下‘扎根’，与西安煤机采煤机、蒲白煤机刮板输送机组成‘黄金搭档’，构成陕煤首套海外成套综采装备。”胡红科说，他手中的液压支架焊缝，不仅要通过VT、UT、MT三重检验，还得同时满足欧洲EN1804和俄罗斯GOST标准。“中国供应商给我们提供了从生产到运输的全链条解决方案。”8月初，前来验收的俄罗斯专家面对“陕煤制造”的配套样机竖起了大拇指。成功的背后，其实满是艰辛。回忆起谈判初期客户给的“下马威”，铜川煤机支架设计所副经理魏涛记忆犹新：“刚见面时，客户就带着欧标检测设备，并提出了多项特殊要求。欧洲市场对煤机装备的可靠性要求堪称苛刻——立柱千斤顶的密封性能需承受零下50摄氏度极端低温环境，结构件安全系数要达1.5倍（国内标准1.2倍），寿命需比国际B类支架标准翻倍。”经过3个月拆解10多项国际标准、攻克20多项技术工艺难题后，铜川煤机支架设计所研发团队交出了一份近乎完美的“技术突围清单”。西安煤机为客户制定了项目质量提级管控大纲及文件，并形成出口支架研发设计、加工、检验的全工作流程。产品所有焊缝100%通过磁粉探伤，关键焊缝占比80%，并采用高安全性的结构设计等强度大熔深焊接工艺、双探头超声波探伤检测手段等，确保了产品的高可靠性和超长寿命，获得了海外客户的认可。“仅立柱缸筒的加工精度，我们就调试了10次，最终达到1微米级公差控制，产品指标全部优于合同约定标准。”西安煤机产品设计研究院副经理丁林海一边说，一边向记者展示检测报告。正是这种“较真”，让海外客户打消了疑虑。当首台样机通过加载测试时，客户代表当场在验收单上写下——“这是我们见过最接近德国品质的‘非欧洲设备’。”近年来，西安煤机积极拓展国内外市场，加快推进新产品和高端产品研发，百余项专利成为“出海利器”。截至目前，该公司已先后自主设计研发出0.6米极薄煤层液压支架、履带行走式单元支架、10米超大采高综采工作面回撤专用支撑式液压支架等一系列行业领先新品。凭借过硬的质量，企业产品“出海”之路越走越宽。除此之外，西安煤机推行全员、全过程、全要素“三全”质量管理模式，设置多个检测节点，关键工序实施“双检制”并邀请外方监理全程监督，严格遵循EN1804、ISO3834等欧标，让产品从设计到生产全链路符合国际市场要求。截至目前，西安煤机以技术创新引领市场开拓，先后自主研发了防冲吸能（支架）、履带式自移支架等新产品，让更多的“陕煤制造”走出国门，走向世界。“我们不仅要进入欧洲市场，更要带着中国技术标准进入。”西安煤机负责人手指墙上的全球市场地图，上面标注着接下来的目标——与俄罗斯奥辛尼基的技术对接已进入实质阶段。如今，从西安煤机生产车间到俄罗斯山脉下的矿井，一台台钢铁装备不仅是一次产品出口，还是陕煤煤机装备从“制造”到“智造”、从“单项突破”到“系统输出”的最好跨越。

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