在有色金属铜冶炼行业，在库配料精准度不足等问题，往往直接影响工艺稳定性、产品产量与企业盈利能力。作为江铜集团核心骨干企业，贵冶始终以“品质之魂，存于匠心”为坚守，面对日益复杂的原料形势与工况需求，亟需一套覆盖在途、在库全链路的智能解决方案，破解传统配料系统数据滞后、信息联动不畅的行业痛点。

　　正是在这样的背景下，贵冶与用友 BIP 开启深度共创之旅，以“共同研发、场景深耕、价值共生”为核心，联合打造智能配料优化拓展系统。这并非单一企业的技术突围，用友 BIP“这套系统最大的价值，是把配料工作从‘解决眼前问题’变成了‘规划整体最优’。”配料系统上线三个月后，用友BIP与贵冶共同研发的智能配料优化拓展系统已稳定运行，为企业节省大量成本。

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　　行业痛点，配料之困：

　　用友BIP筑牢智能配料根基

　　在铜冶炼行业，配料环节是生产流程的关键节点。不同产地、不同批次的铜精矿元素含量差异显著，如何合理搭配使用直接影响最终产品的质量和生产成本。贵冶原有智能配料系统存在数据滞后、各生产工序信息联动不畅等瓶颈。原料形势日益复杂，传统方法已难以适配多变的工况需求。

　　生产管理人员任涛回忆道：“过去我们主要依靠老师傅的经验进行配料，虽然也能完成任务，但很难做到全局最优。”这种依赖人工经验的配料方式，常导致原料利用率不足、工艺稳定性波动、生产成本居高不下。

　　如今，该系统已稳定运行三个月，在贵冶生产现场交出亮眼答卷：入炉铜精矿中各类元素实现均衡调配，高杂铜精矿配料有了科学依据，工厂对复杂原料的适应能力显著增强。这背后，是用友 BIP 在智能制造领域的技术硬实力——通过将 AI 算法与铜冶炼工艺深度结合，让配料决策从“经验驱动”转向“数据驱动”，不仅降低了生产成本、减轻了员工劳动强度，更推动闪速炉作业效率稳步提升，为生产稳定顺行注入强劲动力。

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　　全链路延伸：

　　联合攻关，智能突破

　　面对这一行业难题，贵冶与用友BIP于去年四月正式启动智能配料系统优化拓展项目，展开深度合作研发。双方技术团队以智能化升级为核心方向，先期系统梳理配料环节的痛点难点。用友BIP工业大脑产品解决方案中的智能配料功能，基于线性规划等先进算法，能够实现原料的最优配比。研发团队将人工配料的经验逻辑与关键条件融入模型改造，仅用五个月就完成各模块开发与测试。

　　系统运行数月来的稳定表现，证明了智能算法与工业场景结合的可行性和价值。它不仅解决了贵冶的实际生产问题，也为整个铜冶炼行业的智能化升级提供了可复制的路径。随着系统持续运行和优化，更多数据被积累分析，系统将变得更加智能。未来，用友BIP与贵冶计划将系统扩展至更广泛的生产环节，打造全面智能化的铜冶炼工厂。