在重庆涪陵区白涛化工园区，重庆新联峰实业有限公司通过智能化改造，以前需数十人操作的车间，现在只需两个“AI质检员”，而且企业效益却迅猛增长，一跃成为重庆新材料领域快速升起的“新星”。重庆新联峰的快速发展，背后有何秘籍？正是链主企业带动下的协同创新，让链上相关公司得以快速成长。生产之变 AI带来99%成品率1月25日，重庆新联峰的生产车间里，两条自动化生产线高速运转，机械臂精准作业，经过多道工序后的成品氨纶纸管整齐码放，62岁的董事长张朝谢身着工作服独自巡检，偌大的车间不见往日繁忙的人工身影。这场生产端的变革，源于企业打造的全国首条氨纶纸管AI智能生产线。作为华峰重庆氨纶公司的配套企业，新联峰的氨纶纸管质量直接影响下游产品品质。“第三代自动化生产线融入AI智能监测设备，融合人工智能、机器视觉与自动化控制技术，可精准检测纸管缺陷并智能分类。关键质检环节，‘AI质检员’取代人工钢尺与肉眼筛查，识别精度达头发丝级别，不仅让产品成品率提升至99%，更实现生产效率的大幅跃升。”张朝谢介绍。如今企业生产线几乎无需人工干预，日产量可达200万至230万支，相较以往，单台设备的人工成本大幅降低。对Al智能化给企业带来的改变，张朝谢深有感触。作为涪陵区政协委员，去年他在政协会上提出《关于涪陵传统行业的Al智能化创新发展》的提案，并从政策上扶持、人才培养与引进方面、产业协同上三个方面提供了具体思路。命运之变拿出全部身家进行创新2013年，得知浙江华峰集团赴渝布局新材料产业，张朝谢抢抓商机赴涪陵建厂，专为华峰重庆氨纶公司配套生产氨纶纸管，彼时的新联峰只是行业里的一株“小树苗”。传统氨纶纸管生产高度依赖人工，质检环节的人工操作不仅效率低下，还让产品良品率难以保障，这一状况成为企业发展的掣肘。近年来，链主企业华峰集团快速崛起，其重庆氨纶公司建成全球单体最大氨纶生产基地，更跻身全球化纤行业首家“灯塔工厂”。合作伙伴的跨越式发展，让张朝谢喜忧参半，行业风口之下，企业若不加速创新，必将难以适配下游需求，面临被产业链淘汰的风险。2023年的一个夜晚，张朝谢与担任公司副总的儿子张康毅就企业未来彻夜长谈，智能化改造需上亿元投入，几乎要耗尽企业多年积蓄。“不进则退，必须抓住机遇放手一搏！”父子同心下定转型决心，在张康毅的主导下，新联峰携手中国科学技术大学等高校和科研机构，斥资1.5亿元启动智能化改造，最终成功打造出AI智能生产线，撬动了行业技术变革，也让企业迎来全新发展机遇。产业之变链主协同撬动能级跃升十余年间，凭借持续的创新投入，新联峰从初创的配套企业，成长为手握6项发明专利、5项实用新型专利的“专精特新”企业。此次智能化改造的成功，让企业赢得华峰集团的高度认可，更一跃成为重庆产量最高、市场占有率最大的氨纶纸管生产企业，实现企业效益的质的飞跃。新联峰的发展蝶变，是链主企业带动下产业协同创新的生动缩影。以华峰集团为链主的涪陵新材料产业集群，在链上企业的协同发展中实现整体升级。作为链上配套企业，新联峰的智能化转型，不仅让自身适配链主企业的发展节奏，更以技术创新为氨纶产业链的提质增效注入动力。从当初的配套建厂到如今的行业标杆，新联峰以创新为核心驱动力，在链主企业的带动下完成成长蜕变，也为区域新材料产业的协同发展提供了鲜活样本。上游财经-重庆晨报记者 杨圣泉