从过去依赖人工肉眼逐件质检、凭经验管控生产，到如今AI智能秒级识别瑕疵、全流程数字化管控、全场景智能安防护航……五年来，吴江区以制造业智能化改造、数字化转型、网络化联接为主线，推动产业提质、企业增效、发展增值。传统制造业加速摆脱旧有模式，转型升级成效显著，交出了一份高质量发展的精彩答卷。　　智造焕新：传统车间解锁数字生产新范式　　走进吴江京奕特纤的生产车间，昔日人工质检的繁忙场景已不复存在，取而代之的是一套高效智能的数字化生产体系。　　车间主任李长红见证了企业的数字化蜕变：“以前成品全靠肉眼检测，不仅工作量大，纱线的细微瑕疵也极易被遗漏。自2024年11月企业建成5G工厂后，一切都变了。”

　　京奕特纤生产车间。（资料图）　　如今的生产线上，高精度工业相机全天候捕捉纺纱成品的高清画面，智能专家系统可在秒级内识别毛丝、断纱、污渍等各类缺陷，实现瑕疵实时检测。除了生产质检，车间的智能安防系统也同步赋能安全生产，依托高清监控、红外感应、低照度识别等技术，全天候自动识别工人未戴安全帽、违规操作、货物散落等异常情况，昼夜守护生产安全。　　京奕特纤的数字化转型，是吴江众多制造企业迭代升级的生动缩影。五年来，吴江全力推动“智改数转”落地生根，赋能传统车间提质增效，让智能制造从“示范样本”走向“普遍常态”。截至2025年底，全区累计完成“智改数转”项目超4800个，实现规上工业企业全覆盖，累计投入超300亿元深耕产业数字化升级，建成国家级卓越级智能工厂2个、省级先进级智能工厂34家、智能车间224个。大量传统车间借助数字技术，完成了从“人工制造”到“智能智造”的华丽转身。　　标杆领跑：龙头企业扛起产业升级大旗

　　亨通光纤生产车间。（资料图）　　“企业紧跟国家前瞻战略布局，深耕光纤研发制造，三年内实现了产量提升、成本下降、产值增长。”亨通光纤办公室主任孟晓峰介绍道。2023年，亨通光纤获评全球光通信行业首家“灯塔工厂”，智能制造水平稳居行业前列。在吴江制造业数字化转型的赛道上，一批龙头企业勇立潮头、率先突破，带动全区产业集群整体跃升。　　恒力集团连续八年入围“中国500最具价值品牌”，盛虹集团荣获第七届中国工业大奖，吴江变压器、凯伦股份等企业摘得省长质量奖……五年来，吴江坚持“标杆引领、以点带面”的转型思路，外引优质数字平台，内育本土转型主体。亨通数科成为苏州首家国家级工业互联网“双跨”平台，填补了本地高端数字化平台的空白，不仅为自身转型赋能，更为长三角众多制造企业提供成熟的数字化转型解决方案。目前，全区星级上云企业超2000家，其中五星级上云企业95家，国家级、省级各类智造示范载体数量稳居全省前列，形成了“龙头领跑、中小企业跟进、全域协同升级”的良好产业生态。　　全域赋能：系统布局构筑数字发展新高地　　“随着产品不断升级，新产品对生产管控的要求越来越高，传统管理方式和生产模式已难以适应。”兰天织造信息产业部部长刘光宇道出了转型的初衷。2015年，企业正式启动“智改数转”。“我们从‘织造’升级为‘智造’，生产效率至少提升了一倍。”兰天织造生产厂长陈长来感慨道。　　企业转型提质的背后，是吴江全方位、系统性的政策赋能、基建夯实与生态培育。自2011年起，吴江先后出台两轮“智改数转”三年行动计划及智能工业三年行动计划，创新推出“智能制造贷”，精准破解企业转型中的资金压力与技术短板，从根源上打消企业转型顾虑。　　目前，全区已建成5G基站超5500个，实现5G网络全域覆盖，成功创建21家国家级5G工厂。同时，依托盛虹、亨通的工业互联网标识解析二级节点，支撑行业标识注册、解析、业务管理、数据标识、安全保障等核心功能，赋能企业高效数据应用。　　近年来，吴江高标准打造长三角工业互联网创新示范基地，落地中国工业互联网研究院江苏分院，建成全国首个工业数据资产登记城市节点，持续完善数字产业生态。　　五年深耕，硕果累累。吴江凭借亮眼的转型成效，获评2022年度全省“制造业智能化改造和数字化转型成效明显地区”，11项转型相关工作获得江苏省政府真抓实干督查激励表彰。国家级企业技术中心、服务型制造示范企业数量均居全省第一，专精特新“小巨人”企业、制造业单项冠军数量持续成倍增长。　　“站在新的发展起点，我区将持续培育转型标杆、完善数字基建、破解转型难题，全力打造产业数字化、数字产业化发展新高地，以数字赋能推动制造业高质量发展持续提速增效。”区工信局相关负责人表示。