中国五矿深入践行习近平生态文明思想，落实全面节约战略，立足采—选—冶—废一体化布局，创新“5F+双循环”实践模式，把资源节约、循环利用融入企业生产经营全过程，以央企担当守护生态安全、引领行业绿色转型，为我国冶金矿业高质量发展注入强劲绿色动能。

　　中国五矿始终将绿色低碳、资源循环利用摆在战略高度，成立由党组书记、董事长任组长，党组副书记、总经理及分管领导任副组长的生态环境保护和碳达峰碳中和工作领导小组，统筹谋划碳达峰行动方案与绿色发展路径，集团公司安全环保部、战略发展部、科技创新部等多部门协同联动、一体推进，层层压实主体责任，构建起自上而下、闭环高效的组织保障体系。同时，中国五矿以《绿色发展评价办法》为抓手，建立量化考核、动态管控的资源循环利用与绿色发展指标体系，将循环经济理念转化为可落地、可复制、可推广的实践成果，在厂矿内循环挖潜增效、集团内循环协同联动、社会外循环价值延伸三大维度上持续发力，让“放错地方的资源”变“高质量发展的富矿”。

　　厂矿内循环：就地闭环利用，打造无废矿山标杆

　　中国五矿聚焦厂矿内部闭环，推动尾砂、废水、余热、低品位资源就地高效利用，以技术创新破解行业固废处置、资源低效利用难题。

　　所属安徽开发矿业深耕黑色金属矿山绿色转型，构建尾砂全量循环利用体系，通过充填系统优化、全流程工艺升级、内外协同消纳，实现尾砂“产消平衡”。2025年，企业镜铁矿尾砂综合利用率达91.61%、磁铁矿达98.33%，尾矿库实现连续多月零排放，年节约成本超2500万元，从源头化解尾矿库环境与安全风险，形成黑色矿山“无尾化”可复制模式。

　　所属新田岭钨业以“充填+建材化”双轮驱动，破解有色金属矿山尾砂处置瓶颈。企业建成尾砂膏体充填系统，将尾砂回填井下资源回采率提升10%以上；同步建设尾矿资源化项目，将尾砂加工为绿色建材原料，尾砂综合利用率超60%，累计减少尾砂入库约370万吨，延长尾矿库服务年限5至6年，实现生态治理与经济效益双赢。

　　集团内循环：跨厂协同联动，建设无废集团典范

　　依托全产业链优势，中国五矿打破企业边界，构建集团内部循环网络，推动“此厂废、彼厂料”，打造冶金行业“无废集团”建设标杆。

　　所属湖南有色作为湖南省首批“无废集团”试点，通过建立冶炼废渣内部直供通道、危废利用共享中心、固废全生命周期智能管控平台，在水口山铜铅锌产业基地内实现跨企业、跨环节固废协同利用，固废循环利用率从不足30%提升至90%。2025年内部协同利用危险废物14种、总量6.7万吨，年创效超1亿元。形成有色金属行业无废建设范本，入选长江中游三省“无废城市”建设实践典型案例。

　　所属中冶生态环保滁州污泥水热碳化项目，打通跨业态循环新路径。项目将市政污泥转化为生物炭，用于矿山土壤改良与生态修复，既破解城市污泥处置难题，又为矿山绿色治理提供再生材料，实现市政环保与矿业产业双向赋能。

　　社会外循环：链接城市民生，提升绿色循环价值

　　中国五矿主动对接社会大循环，以冶金技术服务城市环保，消纳城市固废、处置新能源退役产品，推动企业循环与社会循环深度融合。

　　所属中国恩菲深耕城市固废能源化利用，打造多源固废协同处置标杆。雄安新区垃圾综合处理设施实现垃圾“近零排放”与能源化利用，旗下项目累计处理垃圾超1200万吨，发电突破41亿度，让城市垃圾转化为绿色清洁能源。

　　所属湖南云储聚焦退役动力电池高值循环，依托精准检测分选、容量重构技术，让剩余容量70%—80%的退役电池重获新生，打通“退役电池—检测重组—储能产品—社会应用”闭环，为新能源产业绿色循环提供冶金方案。

　　站在新的发展起点，中国五矿将持续深化资源节约循环利用实践，以技术创新驱动、以标准引领赋能，坚守生态底线、勇担资源保障使命，在全面节约战略、无废集团建设、绿色低碳转型上走在前、作表率，为推动冶金矿业高质量发展、建设美丽中国贡献五矿力量。