五月含山，绿意盎然。5月29日，由省工业和信息化厅主办，安徽省节能监察中心、马鞍山市工业和信息化局、含山县人民政府等单位承办的“2026年安徽省铸造行业节能降碳服务行”活动在含山经济开发区举行。来自全省近百家铸造企业的能源管理负责人、行业专家等齐聚一堂，共话“双碳”目标下的产业绿色变革。活动紧扣“低碳铸精品绿色赢未来”主题，通过政策宣贯、技术交流与现场诊断“三位一体”的服务模式，推动传统铸造向“绿色智造”华丽转身。

　　政策+路径：双轮驱动赋能产业升级

　　上午的培训环节干货满满，中国铸造协会副秘书长乔世杰和省节能监察中心业务骨干首先介绍了国内外最新相关政策，以及铸造行业节能降碳路径和铸造企业绿色工厂申报政策与填报事项。据介绍，“十五五”时期，我国实施以强度控制为主、总量控制为辅的碳排放双控制度，建立碳达峰碳中和综合评价考核制度，加强重点领域和行业碳排放核算能力建设，健全重点用能和碳排放单位管理制度，开展固定资产投资项目碳排放评价，确保如期实现碳达峰目标。“从能源的角度上看，铸造行业碳排放主要是间接排放——外购电力，所以控制能耗是控制铸造行业碳排放的核心。”乔世杰表示，铸造行业总能耗中用电能耗约占75-80%，天然气能耗约占15-20%，焦炭能耗占比极低，所以节电是铸造行业低碳发展的关键，其次是天然气。铸造行业实现低碳、零碳等目标，可通过系统效能提升、资源循环利用、原辅材料替代、流程优化创新、铸造工艺突破、产品迭代升级等路径，运用能源管理、精益管理、智能化、标准化等手段加以实现。

　　省节能监察中心业务骨干对铸造企业绿色工厂申报政策与填报事项的解读，引得参会人员纷纷举起手机对着大屏拍照留存。“以前觉得绿色工厂申报门槛高、流程复杂，今天听完解读，心里有底了！”现场一位来自马鞍山的铸造企业负责人表示，专家不仅讲清了政策，更提示了填报时的注意事项，为企业接下来的申报工作提供了指引。

　　经验+技术：实操指导推动铸造降碳

　　在第二阶段的培训交流中，三家企业负责人现身说法，分别带来行业实践经验、适用技术设备方案以及数字化能碳管理平台建设等。

　　“铸造行业能耗高、碳排放量大，主要集中在熔炼、热处理、砂处理等环节，合力铸造通过开展先进工艺技术研究、全过程的能源消耗管理、工艺升级与优化、设备故障率降低、生产效率提升、质量提升、关键工序能耗管控、余热回收等措施，持续开展节能降碳工作。”安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂副总经理吴友坤在介绍铸造企业节能降碳经验做法时表示，持续投入资金进行节能技术改造，引进先进设备与工艺，是降低单位产品能耗、提升能源利用效率的最有效手段。

　　电炉节能升级已成为铸造企业降本增效、实现可持续发展的必答题。安徽宏达电炉科技有限公司经理周宗林提示铸造企业要重视高效铸造熔炼技术设备的应用，可从设备性能、能耗指标、工艺适配性等六大维度出发，并匹配生产规模与工艺流程、关注热效率与控制系统稳定性、兼顾初期投入与全生命周期成本等方面选购高性价比电炉，避开采购误区。

　　阳光慧碳隶属于阳光电源股份有限公司，在碳中和战略大背景下，该公司自主研发了集碳管理与能耗优化于一体的开箱即用SaaS产品——iCarbon能碳平台。据该公司产品总监李勇介绍，该平台基于大数据计算及人工智能技术，实现综能监测、能效对标、能效管理、碳排放量核算、碳足迹追踪、降碳方案制定和碳中和路径规划等，并联合权威机构提供在线认证服务。通过实时动态监测、智能分析和精准优化调控，iCarbon助力企业以最低用能成本实现节能降碳、供应链协同及智慧化可持续运营。

　　把脉+开方：深入一线助企绿色转型

　　当天下午，活动转入“现场服务”环节。省节能监察中心集结多位资深行业专家组成服务团队，深入含山经开区内的铸造企业生产一线，逐一对接企业实际需求，开展精准节能降碳诊断与技术帮扶。

　　在华孚科技，专家团队结合现场勘察情况，就压铸机燃烧器的烟气余热回收利用、冷却塔风机的节能改造、洁净无尘车间空调箱的节能改造，以及空压机、烘干房的余热回收利用等话题，与企业负责人进行了深入交流，并同步提供可落地的技术路径与优先实施建议，帮助企业厘清节能降碳堵点、痛点与提升空间。企业负责人表示，此次降碳服务行活动不仅是一次“体检”，更是一次“治疗”。专家团队的服务，切实提升了企业对节能降碳技术路径的理解深度与实施信心。

　　“铸造是装备制造业的‘母机’，但该行业高载能的特点十分突出；举办铸造行业节能降碳服务行活动，既是落实国家‘双碳’战略的具体行动，也是助推我省铸造产业绿色转型的务实举措。”出席当天活动的省工信厅二级巡视员王林表示，深入落实《工业领域碳达峰实施方案》和省政府工作报告相关部署，推动铸造行业走出一条绿色低碳的高质量发展新路径。