一季度，铜业公司以“开局就是决战、起步就是冲刺”的拼劲，锚定全年生产目标任务，铆足干劲、开足马力，粗铜产量较季度计划超5.7%，电铜产量较计划超出14.6%，A级铜品级率达到98.31%以上，硫酸产量较计划超出7.4%，顺利实现首季生产“开门红”。

　　在精炼车间主控室，操作人员紧盯屏幕上的各项工艺参数；炉前平台上，职工们正在高温下进行放铜作业。今年以来，精炼车间围绕转炉、阳极炉作业率稳步提升，不断加大预防性检维修和设备维护力度，确保两炉作业率稳定在100%。车间优化配料结构，强化过程管控，粗铜产量同比实现历史最优。

　　铜业公司精炼车间副主任刘兴奎：

　　我们坚持“日调度、周协调、月分析”，把“一本账”经营理念落实到每个班组、每道工序。炉况稳了，产量自然就上来了。我们全员都憋着一股劲，以“办就办好”的标准守好炉子、多产粗铜，确保矿产粗铜每天按计划完成，为下游工序备足“口粮”。

　　走进电解车间，阴极剥片机组正有序运转，工人们穿行于槽面之间，仔细查看电铜产出情况。一季度以来，电解车间紧扣电铜产量和A级铜品级率两大核心指标，持续加强极板平整度管理，优化电流效率与电解液循环，推动阴极铜产量稳步提升、品级率持续向好。

　　铜业公司电解车间主任杨富荣：

　　我们推行全员质量管理，每班对生产情况进行巡检，发现问题“马上就办”，确保每块电铜质量过关，让每一块阴极铜都成为企业的金字招牌。一季度阴极铜产量按计划完成，我们交出了一份“产量+质量”的高分答卷。

　　在硫酸车间主控室，DCS系统屏幕上跳动着二氧化硫转化率、吸收塔温度等实时数据。今年以来，硫酸车间抢抓市场机遇，加强烟气制酸系统运行维护，优化转化吸收工艺参数，确保硫酸产量稳定、质量达标。严格落实“分类上收、分类堆存、分类处置”的废旧物资管理标准，把精打细算落实到每个环节。

　　铜业公司硫酸车间主任寇安民：

　　现在市场给予硫酸产品的机会比较多，面对这样的优势，一季度我们既要保证主系统生产顺畅，又要确保烟气100%回收转化，真正把“废气”变成真金白银。