助力降本增效

　　—XINDA GROUP—

　　河北鑫达钢铁集团有限公司

　　以数智革新

　　在工业4.0与智能制造快速推进的背景下，信息自动化作为生产控制与能源管理的核心环节，直接决定企业运营成本与生产效率。通过自动化改造、智能控制、能耗优化、运维升级等手段，可有效降低能耗、物料、人力与设备成本，提升设备综合效率（OEE），为企业高质量发展提供技术支撑。

　　信息自动化部

　　现状调研：现场使用的电机、风机、水泵等大功率设备长期工频运行，“大马拉小车”现象普遍，电能浪费严重；315KW以上高压电机存在直起、高压软启动方式，造成电机电流过高、电力资源浪费；电除尘风机温度连锁监控；皮带常见的自动纠偏、撕袋、打滑、溜槽堵塞等故障不能全面做到提前预警；热风炉燃烧高消耗，控制限于手动调整等。

　　改善实例：针对大功率设备长期工频运行，新增高压变频器，实现变频器与生产负荷联动控制。针对热风炉燃烧高消耗问题，强化学习与LightGBM算法构建智能燃烧优化系统，系统核心是利用LightGBM建立拱顶/废气温度和环保/残氧预测模型作为环境模型，强化学习代理，通过动作决策模块动态调节煤气与空气阀门开度，依据评价体系学习最优控制策略。

　　应用成效显著：智能燃烧优化系统提升了热风炉燃烧效率，风温稳定在1200℃左右（末温≥1180℃），保障生产稳定，煤气消耗降低至少3%，大幅减少人工操作依赖，实现智能闭环优化控制，创效735.8万元。针对公司现有的制卡系统，设计一套计量系统终端机自助制卡系统，实现用户自助完成计量业务信息制卡操作，减少人为干预、提高运输效率。针对水泵电机能耗高的问题，升级一批永磁电机，将120.14KW/h普通电机替换为109.22KW/h永磁电机，提升能效比，创效167.69万元。针对电除尘风机监测的优化，搭建主控室实时监控平台，通过温度动态监测及时调整风机运行状态，规避故障停机，有效降低了事故时间，创效39.6万元。烧结点火炉安装位移限位装置，在关键点位加装机械+电子双重限位装置，杜绝位移超差事故发生，有效控制事故时间，创效48.63万元。

　　电气自动化是企业降本增效的关键抓手。通过节能改造、智能控制、精益运维、源头优化四位一体推进，既能实现看得见的电费、人工、维修成本下降，也能带来效率、质量、安全的全面提升。未来，河北鑫达钢铁集团有限公司将持续推进数字化与智能化升级，走绿色高效的自动化发展路线。