极致创效

　　Ultimate Efficiency Creation

　　河北鑫达钢铁集团有限公司

　　为进一步提升连铸设备运行稳定性，降低维修工作量，破解生产过程中的设备运维痛点，近日，河北鑫达钢铁集团有限公司成功完成连铸机振动拉簧调整优化改造，以精准技改举措为生产高效推进注入新动能，彰显了立足现场、深挖潜力的创新理念。

　　小改小革破难题

　　技改赋能提效能

　　连铸机作为钢铁生产中的核心设备，其振动系统的稳定运行直接关系到铸坯成型质量和生产连续性。此前，连铸机振动拉簧仅能在顶部进行调整，在长期高负荷生产运行中，偶尔出现拉簧松动现象，不仅可能引发设备异响，影响振动系统运行精度，还存在明显的运维短板——松动问题无法在生产过程中即时处理，只能等到设备检修期间，由维修人员爬到振动连接杆顶部进行调整操作。该方式不仅流程繁琐、耗时较长，增加了维修人员的劳动强度，还存在高空作业安全隐患，间接影响生产进度。

　　针对这一痛点，设备运维团队立足生产实际，结合连铸机振动系统的运行原理，借鉴可调式弹簧缓冲机构的优化思路，经过反复研讨、精准测算，制定了科学可行的优化改造方案。方案核心是在振动拉簧连接杆底部加装调整丝扣，无需改变设备主体结构，既保证了改造的可行性和安全性，又能从根本上解决调整不便的问题。

　　改造过程中，严格按照方案要求，精准施工、细致调试，重点把控调整丝扣的安装精度和适配性，确保加装部件与原有设备完美衔接，满足振动系统的运行要求。经过紧张有序的施工和试运行验证，改造后的振动拉簧调整方式实现了根本性优化：当振动拉簧出现松动异响时，维修人员无需登高作业，可直接从底部通过丝扣进行即时调整，彻底打破了“仅检修时才能处理”的局限，实现了松动问题的快速处置。

　　此次优化改造具有成本低、见效快、实用性强的显著特点,取得了多重实效。改造后，不仅有效保障了连铸机振动系统的稳定运行，降低了设备故障隐患，提升了生产过程的连续性，还大幅简化了调整流程，减少了维修工作量和高空作业频次，切实降低了维修人员的劳动强度，优化了运维工作环境，实现了安全运维与高效生产的双向提升。

　　结语

　　小改小革显实效，精准技改促提升。此次连铸机振动拉簧调整优化改造，是公司践行“降本增效、提质赋能”理念的生动实践，也是设备维护团队攻坚克难、创新突破的具体体现。下一步，河北鑫达钢铁集团有限公司将持续聚焦生产一线的设备痛点、难点，鼓励参与小改小革，不断挖掘设备优化潜力，以更多精准、高效的技改举措，破解生产瓶颈，提升设备运维水平，为公司高质量发展提供坚实的设备保障。