新年伊始，捷报频传。2026年1月，河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂带钢产线以精益管理为核心抓手，锚定稳产、降本、增效三大目标，全员同心、各段协同，打出一套保产提质的组合拳，顺利实现新年生产开门红。带钢产线日产、月产双双突破记录，吨钢电耗较计划值节约1.84kwh/t，累计创效约19.74万元，用实打实的生产数据，彰显精益管理的实践成效，为全年生产工作开好局、起好步奠定坚实基础。

　　这份亮眼成绩的背后，是厂部领导的科学统筹与精准部署，是全体干部员工的团结协作与攻坚克难，更是各工段、各环节将精益管理理念融入生产细节，落地落细各项保产措施的结果。从坯料加热到成品轧制，从生产组织到设备点检，每一个环节都紧扣“精益”核心，每一项举措都瞄准“高效”目标，形成上下联动、左右协同的生产闭环，让降本增效的理念转化为实实在在的生产成果。

　　加热炉工段作为生产首道环节，以精准管控筑牢生产基础，让“精益”体现在每一个操作细节里。工段严格精准执行温度上线控制标准，让钢坯温度完全匹配粗轧工艺需求，为后续轧制工序保驾护航；同时加强与炼钢厂的实时沟通联动，在工艺条件允许的前提下，持续提高钢坯热装温度、优化坯型，从源头减少能源消耗，夯实生产基础。

　　轧制工段聚焦核心生产环节，以全流程管控提效率、保质量，让“精益”成为稳产的核心动力。工段建立全流程监控体系，严格跟踪钢坯加热温度、在炉时间，杜绝过烧、温度不足等问题，确保粗轧除磷温度稳定在1080℃以上，从根源避免轧制力异常影响生产；针对表面裂纹、尺寸超差等质量问题，建立快速反馈与协同调整机制，联动加热炉、冷却等上下游工序，第一时间化解生产问题，保障生产连续性；科学优化生产排产，在坚守温度标准的前提下，持续挖掘轧制产能；强化岗位技能培训，推动轧钢工熟练掌握轧机标准化操作及更换导卫等简单故障处理技能，减少因等待专业维修造成的生产停滞；充分利用换辊、避峰等停机间隙，开展设备巡点检与工艺通道全面检查，提前排查隐患、解决问题，降低故障停机时长；同时推行三班作业长评比激励政策，将奖励向指标完成优异的作业长倾斜，充分调动生产积极性，形成比学赶超的良好氛围。

　　生产组织环节以统筹协调为关键，打通各环节堵点难点，让“精益”贯穿生产全链条。调度室主动作为，强化与生产技术部、炼钢厂的沟通联动，全力保障热坯供应，严控拉速和冷坯使用量，大幅提高热送率，减少能源浪费，为稳产提供核心支撑；抢抓定修、停机换辊等时间窗口，全面开展设备隐患消缺，做好现场设备日常维护保养，保障设备稳定运转，最大限度降低设备误时；电气、维修、备品工段加大日常点巡检力度，从源头减少设备隐患；联动炼钢工段严控坯料质量，减少问题坯料供应，全方位降低生产事故发生率；同时加强与销售部门的协同，争取排产端专项支撑，减少产线换产频次，保障轧制连续性，稳定小时产量。

　　新年新气象，实干开新局。河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂带钢产线此次实现新年开门红，不仅是生产数据的突破，更是精益管理理念落地见效的有力证明。下一步，轧钢总厂将持续深耕精益管理，总结推广生产中的好经验、好做法，不断优化生产工艺、完善管理举措、强化团队建设，把精益管理的要求贯穿生产经营全过程、各环节，以更实的举措、更严的标准、更强的合力，深挖降本增效潜力，持续提升生产效能，以精益管理之笔，书写高质量生产新篇章。