开滦股份林西矿精准施策多点发力打好2013工作面提质上产攻坚战今年以来，开滦股份林西矿锚定稳产高效目标，聚焦2013回采工作面关键环节，从运输、辅助运输、工作面系统、通风系统及综合管理五大维度精准施策、攻坚克难，打出一套稳产上产“组合拳”，达到了2013-4智能化综采工作面班进三刀的生产水平，标志着这矿在薄煤层智能化开采领域的关键突破，切实推动产能稳步提升，为这矿实现高质量发展注入强劲动能。强基固本优运输，筑牢上产“大动脉”。运输系统是工作面生产的“生命线”，这矿以系统优化为抓手，靶向发力破解运输瓶颈。一是提速1720皮带巷套修进程，统筹调配人力物力，全力推进皮带巷对头套修工作，共完成套修550米，切实确保大运输系统高效畅通，为2013工作面稳产上产奠定坚实基础；二是深化2813上山皮带专项治理，全面更换老旧皮带上下辊，严格按照方向线、坡度线标准校准皮带平直度，同步规范完善四处转载点设施，加装监控摄像头，清晰划分责任区域，实现皮带运输安全、高效、可控；三是实施2013头部皮带升级改造，通过挑顶作业保证皮带架接高度，从根源上解决堆煤隐患。取消头部机头皮带拐弯设计，缩短皮带运行长度，有效降低运输事故发生率，提升运输系统稳定性。提质增效强辅助，打通生产“微循环”。辅助运输效率直接影响工作面生产节奏，这矿聚焦降本提效目标，创新举措优化辅助运输体系。一是推行“一小时到工作面”通勤制度，开通井下到井上专车接送服务，减少职工往返途中的时间损耗，确保人员能够快速抵达2013工作面，为生产高效运转抢出宝贵时间；二是升级上风道运输装备，采用单轨吊替代传统小绞车，大幅提升辅助运输能力，降低运输作业安全风险，为工作面材料、设备运输提供坚实保障，打通生产“微循环”。精准施策治系统，激活产能“新引擎”。工作面系统稳定是稳产高产的核心关键，这矿靶向治理设备短板，全面提升工作面装备水平。一是攻坚采煤机故障难题，针对采煤机事故率较高的痛点，邀请厂家技术人员现场研判，对采煤机油泵、阀组、密封圈进行全面升级，更换为进口优质部件。将采煤机刀齿更换为金刚石高强截齿，显著提升设备运行稳定性和采煤效率；二是改造采煤机供水系统，摒弃传统静压水模式，升级为高压奥灰水系统，水压可以达到3-6MPa，切实解决采煤机运行过程中水压不足的问题，确保采煤机冷却水、灭尘系统可靠运行，为设备安全高效运转提供有力支撑；三是升级电缆防护设施，对采煤系统所有拖移电缆保护套进行全面更新，强化电缆防护能力，有效防止电缆损坏，保障供电系统稳定运行。严防死守抓通风，织密安全“防护网”。通风瓦斯管理是煤矿安全生产的重中之重，公司坚持“安全第一、预防为主”原则，构建全方位通风瓦斯防控体系。一是超前治理20区域通风系统，对2023巷道开展清卧作业，拓宽通风断面，提升回风能力，确保2013回采工作面风量由28m3/s提升至41m3/s，为安全生产创造良好通风条件；二是强化瓦斯综合抽采治理，综合运用超前钻、高位孔、上隅角埋管、顺层孔等多种抽采手段，构建立体瓦斯抽采网络，实现瓦斯精准抽放、有效管控；三是搭建瓦斯监测智慧平台，将抽放管多参数据实时传送，实现地面24小时实时监控，确保瓦斯浓度始终处于最优状态，筑牢安全生产防线。统筹兼顾抓管理，凝聚发展“向心力”。这矿坚持系统思维，强化综合管理保障，为工作面稳产上产凝聚合力。一是强化技能培训赋能，组织电液控岗位职工开展系统性专业培训，提升职工操作技能水平，实现液压支架遥控精准操作，单班移架效率提升30%，大幅提升支护效率和质量；二是开展生产竞赛提效，以劳动竞赛为抓手，制定科学合理的考核激励机制，充分调动职工生产积极性和主动性，形成比学赶超、争先进位的浓厚生产氛围；三是畅通调度指挥渠道，开通地面电话直通井下手持机通讯线路，实现井上井下调度指令快速传达、高效响应，为生产指挥调度提供便利条件；四是构建智能监测体系，将系统内风压、水压传感器全面并网，实现各项数据实时监测、动态预警，为生产决策提供精准数据支撑；五是筑牢安全防护屏障，对工作面上下隅角采取注浆加固措施，强化顶板和围岩稳定性，为工作面正常生产创造安全稳定的作业环境。（信息内容转载自开滦集团网站）