钢铁行业作为能源消耗与碳排放的重点领域，其正式纳入全国碳市场。未来，如何在工艺革新、能源替代、供应链协同与管理升级中，寻找生存与发展的新平衡，成为整个产业生态必须共同肩负的使命。

　　当下，已有不少企业探索出了绿色转型路径。例如，河钢集团宣布其120万吨氢冶金示范工程一期实现稳定生产，产品金属化率达94%以上，年减排二氧化碳80万吨。

　　不过，这一标志性成就的背后，部分企业却坦言，当前，绿氢成本高昂且供应不稳定，若无政策与市场的强力支撑，此类深度脱碳技术的规模化复制与商业化推广将步履维艰。

　　这不是个例。在近日举办的重点省份减污降碳协同转型研讨会上，《中国钢铁企业低碳转型实践案例集（简版）》（以下简称案例集）发布。从案例集中可以看到，多家领先钢企均表达了同样的焦虑——技术创新已取得突破，但如何跨越从“示范”到“市场”的鸿沟，成为整个行业绿色转型最紧迫的课题。

　　钢铁行业低碳转型五大路径并非一帆风顺

　　这份由“绿钢伙伴”（绿行太行、空气侠、影响力工场上海创新中心）联合推出的案例集，系统调研了16家产能占全国超两成、碳排放占行业近两成的典型钢企，揭示了行业低碳转型从理念迈向实践的复杂图景。

　　基于调研成果，调研提炼出工艺转型、能源优化、节能增效、供应链协同与低碳管理五大路径。

　　在工艺转型方面，深度脱碳技术成布局重点，商业化落地亟待突破。电炉炼钢、高炉富氢冶炼等中长期深度脱碳技术，成为企业转型主攻方向。宝钢股份在湛江投产国内首套百万吨级氢基竖炉，成功验证70%高氢含量冶炼的技术可行性；河钢集团120万吨氢冶金示范工程一期，采用“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺，产品金属化率稳定在94%以上，年减排二氧化碳达80万吨。目前，这类技术商业化推广面临成本高昂、绿氢供应链不成熟的双重制约，规模化应用进程缓慢。

　　在能源结构优化方面，绿电替代加速推进，清洁化转型初见成效。企业通过绿电应用、氢能试点等方式，持续优化能源输入结构。陕西某国有企业建成11.17兆瓦光伏发电项目，年发电量约1300万千瓦时，绿电占比达0.74%；某上市公司分公司布局10兆瓦屋顶分布式光伏项目，预计年发电量720万千瓦时，每年可节约标准煤884吨、减少二氧化碳排放约2353吨。

　　在节能增效方面，技术与管理双轮驱动，减碳潜力持续释放。节能增效是当前最成熟、普适性最强的减碳路径，企业通过技术创新与管理升级，提升能源利用效率。山西某民营企业自2015年重组后，明确高附加值产品转型战略，“十三五”期间加速高强度、耐腐蚀钢材研发，相关成果自2019年起逐步落地，通过下游“减量替代”实现间接减碳。该路径目前面临技术突破难度大、产业化与市场接受度不足、标准建设滞后等挑战。

　　在供应链协同方面，构建绿色价值链，推动全链条减碳。企业强化上下游联动，打造绿色供应链体系：上游追溯原料绿色化源头，下游推动绿色钢材应用。部分钢企应客户需求提供碳足迹证明，签订供应链谅解备忘录，打造低碳钢品牌；另有企业与汽车制造商达成战略合作，构建“汽车-钢材”闭环循环体系，探索循环经济模式。

　　在低碳管理方面，强化机制保障，提升转型软实力。企业通过碳盘查、目标设定、内部碳定价等手段，完善低碳管理体系，为转型提供机制支撑。越来越多企业组建高层牵头的低碳管理专项团队，部分企业参与地方碳市场试点，积累碳资产管理与交易经验；碳中和债券、股权融资等多元化工具，成为传统信贷的重要补充，为转型项目提供资金保障。

　　转型更深层的系统性挑战正逐渐浮现

　　除了不少企业探索的绿色转型项目不仅普遍面临“绿色溢价”过高、清洁能源供应链不成熟的制约外，案例集尖锐地指出，行业转型更深层的系统性挑战正逐渐浮现。

　　一是碳核算标准不统一，数据可比性不足。企业吨钢碳排放计算方法与统计边界存在差异，导致数据缺乏可比性，削弱低碳产品声明的可信度。建议由政策制定方牵头，统一碳足迹核算的系统边界与分配规则，通过数字化手段实现碳数据可追溯、可核查，为低碳产品认证奠定基础。

　　二是废钢资源体系薄弱，绿钢市场联动不足。废钢供应紧张、回收体系不健全，流通效率低且质量不稳定；中钢协推出的低碳钢标识覆盖范围有限，尚未形成政策与市场合力。建议企业短期依据设备条件选择适配生产路径；政策端加快完善废钢回收网络，引入技术优化分级分拣，推广标准化分类与标识体系，提升资源信息透明度。

　　三是低碳管理能力与人才储备不足。不少企业缺乏自上而下的系统性低碳部署，管理层认知有待深化；低碳团队多出身环保领域，在碳核算、资产管理等专业领域能力有待提升。建议企业从基础入手构建碳管理体系，引入内部碳定价工具；强化专业人才培训与储备，提升团队实操能力。

　　四是上下游协同缺位，绿色溢价分摊机制缺失。下游市场对“绿钢”认知与采购意愿零散，短期订单难以支撑绿色工艺转型；绿钢成本溢价的公平分摊机制尚未形成共识。建议政策推动重点下游行业建立绿色采购标准与目标；多方协作构建绿色成本分担机制，建立绿钢全生命周期碳足迹追踪体系。

　　五是金融与政策支持力度待强化。转型项目融资难、资金成本高，现有金融优惠力度不足；全国碳市场对钢铁行业的调控作用尚待验证，碳价激励有限。建议金融机构开发多元化绿色金融产品；政策端持续优化碳交易机制，强化碳价的市场引导功能。

　　绿色转型须依靠系统性重构与全产业链协同

　　在同期举办的研讨会上，来自产学研各界的近50名代表形成了清晰共识：钢铁行业的低碳转型，已非单一企业技术攻关所能胜任，必须依靠系统性重构与全产业链协同。

　　多位专家指出，破局需锚定三大核心支撑：一是建立统一、透明、可追溯的碳核算标准体系，为低碳产品认证和市场交易奠定基石；二是构建贯穿上下游的绿色供应链协同机制，通过标准引导、长期协议等方式分摊绿色溢价，激活市场需求；三是创新与转型风险匹配的金融政策工具箱，降低企业融资成本，强化碳市场的价格发现与引导功能。

　　本次案例集的发布，正是为了提供可借鉴的实践样本，促进跨领域对话。正如与会者所强调，中国钢铁业的绿色未来，不仅取决于炉膛内的技术革命，更取决于从政策、市场到金融的整个生态系统创新。只有当多方合力，共同铺就一条商业化可行之路，示范项目的星星之火，方能形成行业转型的燎原之势。