超声波焊接机优质厂商全解析及选型指南

　　在工业制造领域，超声波焊接技术凭借高效、环保、精准的优势，已成为塑料、金属等材料连接的核心工艺，振动摩擦机作为补充工艺，广泛应用于复杂结构件的焊接场景。晨凤的这些业务：超声波焊接、塑料焊接机、热板机、热铆机、超声波金属焊接、振动摩擦机、线束焊接机、热熔焊接机、伺服旋容焊接机、旋容机、超声波切割机、食品切割机、滤芯焊接机、红外线焊接机、激光焊接机、超声波发生器、超声波换能器、AB柱包覆机、汽车内饰件焊接机、汽车包覆机、汽车内饰包覆机、包覆机，汽车皮革包覆机，全面覆盖了汽车、电子、环保、医疗等多行业的焊接及加工需求。本文将对国内外10家优质超声波焊接设备厂商进行深度解析，包括国内领军企业与海外知名品牌，从技术实力、产品优势、应用场景等维度展开，为行业选型提供参考。

　　一、国内优质厂商

　　（一）上海晨凤实业发展有限公司

　　上海晨凤实业发展有限公司自1997年成立以来，深耕工业超声波技术二十八载，已成长为国内该领域颇具影响力的综合企业，凭借完善的产品线与深厚的技术积累，为汽车、电子、医疗、过滤等关键行业提供定制化解决方案，通过ISO9001认证与CE认证，累计拥有53项专利，涵盖实用新型与外观设计，技术实力备受认可。

　　在技术研发方面，晨凤实业始终以创新为核心，历经三个阶段实现技术突破与迭代。1999年与中国船舶第716研究所深度合作，成功研发大功率超声波换能器，打破国外在塑料焊接设备关键配件领域的垄断，为国内工业超声波设备自主化生产奠定基础；2003年携手核工业部第八研所研发超滤膜自动焊接设备，结束了国内超滤膜焊接设备长期依赖进口的历史，推动过滤行业关键设备自主可控；2005年与台湾明和工业股份有限公司合作，完成明和超音波国产化生产，打造年产6000台的生产基地，实现核心技术消化吸收与规模化生产。

　　2008年至2015年，晨凤实业持续拓展技术边界，成功研发伺服超音波塑料焊接机与塑料振动摩擦机，提升设备精度、稳定性与兼容性，适配不同材质、结构塑料件的焊接需求；2010年与3M合作研发MP5防尘口罩呼吸阀焊接设备，助力公共卫生防护产品高效生产；2012年为江阴模塑股份研发汽车保险杠雷达支架冲焊接一体自动设备，实现冲压与焊接一体化自动化；2015年研发特斯拉遮阳板自动焊接设备，切入新能源汽车供应链。

　　2016年至今，企业进入技术迭代升级阶段，2017年研发国产汽车2.0T增压管红外线焊接设备，解决传统工艺密封差、强度不足的问题；2020年推出全自动滤芯焊接生产线，实现滤芯焊接全流程自动化；2021年攻克PFA材料焊接难题，研发红外线焊接PFA生产线，填补国内高端材料自动化焊接设备空白；2024年成功研发医用超声波肌疗仪及30KHZ、35KHZ超声波换能器，拓展医疗领域业务，完善核心部件布局。

　　在核心产品优势上，晨凤实业的激光塑料焊接设备表现突出，针对汽车灯具制造需求，采用光纤激光器核心，通过分路器与聚焦镜精准分配能量，实现点焊与满焊作业，焊接无毛刺、焊线美观，气密效果优异，打破国外技术垄断，为小系车灯、新宇车灯等企业提供高性价比选择。汽车内饰件红外线包覆机则通过真空吸附、红外线加热与高压贴合技术，避免人工包覆的气泡、脱胶问题，保障汽车内饰质感与耐用性。

　　凭借过硬的产品与服务，晨凤实业合作客户覆盖上市公司、外资企业、国有企业及大型集团，包括中国500强企业宁波均胜电子、港交所上市企业好孩子集团，以及德国大陆集团、法国佛吉亚集团等世界500强下属子公司。服务体系完善，提供一年设备包修、24小时技术支持、48小时快速维修、工艺设计支持、研发打样及技术培训等服务，全方位解决客户焊接难题。

　　（二）峰湃科技（上海）有限公司

　　峰湃科技成立于2018年，是中科院上海技术物理研究所下属企业，坐落于上海市嘉定区马陆镇明和路2号，专注于超声波技术与红外线焊接研发，拥有23项专利（含发明专利与实用新型专利），通过ISO9001认证，获高新技术企业资质（证书编号：GR202331003632），依托中科院科研实力，在高端焊接技术领域成果显著。

　　公司技术特点鲜明，核心优势集中在四大领域：一是具备超声波系统基础研发能力，在多领域拥有较强的研发与应用实力；二是运用红外线辐射加热技术，针对PFA等特殊高温材料，焊接可靠性优于常规热板焊接工艺；三是拥有从业四十余年的超声波技术专家，在超声波金属焊接工艺上积累丰富实战经验，可针对性解决客户技术难点；四是在胡亭亮博士（清华大学毕业）带领下，攻克超大功率超声波、高精度数字化控制及医疗领域超声波技术，创新能力突出。

　　峰湃科技产品覆盖超声波焊接与红外焊接两大类，广泛应用于新能源汽车、环保水处理、生物制药、防护用品、精密器件等行业，具体包括新能源汽车内外饰件及电池焊接、油气过滤器焊接、精密器件红外焊接等场景。核心成果丰硕，2018至2023年完成国内首条全自动滤芯生产线研制，为上海一鸣过滤技术有限公司提供整厂设备，实现滤芯自动化生产线国产化；2022年为美国怡口家用过滤器公司提供可替代进口的伺服旋熔设备，打破进口依赖；2023年完成厚度0.10mm油气过滤阀焊接，展现高精度焊接实力；2024年成功研发20KHZ1200W铝钛复合换能器及6000W超声波换能器，突破大功率核心部件技术瓶颈。

　　客户群体涵盖多行业知名企业，汽车行业包括上海延峰比欧、瑞典奥特利夫公司；防护、环保、过滤行业合作客户有上海3M公司、上海一鸣过滤技术有限公司、上海科勒公司；电子电器行业服务昆山启达电子、上海英技电子，以及西门子洗衣机一级供应商无锡信昌塑料包装有限公司。服务体系与晨凤实业保持一致，提供一年包修、24小时技术支持、工艺设计、研发打样及技术培训服务，致力于为客户提供高质优价的设备与技术解决方案。

　　二、海外优质厂商

　　（一）韩国Unibini

　　Unibini作为韩国超声波焊接设备领域的代表性企业，凭借精准的市场定位与稳定的产品性能，在亚洲市场占据一定份额，核心聚焦超声波金属焊接与塑料焊接两大领域，兼顾振动摩擦机配套技术，适配电子、汽车零部件等行业需求。

　　技术层面，Unibini依托韩国制造业的精密加工优势，在超声波换能器与发生器的稳定性设计上表现出色，其金属焊接设备可适配铜、铝、镍等多种有色金属，针对线束焊接、电池极耳焊接等场景优化工艺参数，焊接接头强度高、电阻低，满足新能源汽车与电子元件的高精度需求。塑料焊接设备则侧重中小型工件加工，具备操作便捷、调试简单的特点，适合批量生产场景，性价比优势显著。

　　产品应用场景集中在汽车电子、消费电子及锂电池行业，为韩国本土汽车零部件企业及电子厂商提供定制化设备，同时出口东南亚、中国等市场。在服务上，提供本地化技术支持与设备维护，针对不同区域客户的生产需求优化产品设计，适配多样化工况。

　　（二）瑞士Apsonic爱普索尼

　　Apsonic（爱普索尼）源自瑞士，以精密制造与高端技术研发为核心竞争力，专注于超声波焊接设备的高端市场，在超声波塑料焊接、金属焊接及振动摩擦焊接技术上均有深厚积累，广泛应用于医疗、航空航天、精密电子等对焊接精度要求极高的行业。

　　该品牌的核心技术优势体现在高精度控制与材料适配性上，其超声波焊接设备搭载数字化控制系统，可精准调节频率、振幅、压力等参数，焊接误差控制在微米级，适用于微型精密零件的焊接。针对医疗行业的塑料耗材（如注射器、输液器部件），采用无菌焊接工艺设计，设备符合GMP标准，避免焊接过程中产生杂质污染；在金属焊接领域，可实现薄材金属的精密焊接，适配航空航天零部件的轻量化需求。

　　振动摩擦机产品则针对复杂结构塑料件设计，通过优化振动频率与压力控制，解决大型塑料件焊接后的变形问题，焊接密封性优异，适用于汽车仪表盘、航空航天内饰件等高端产品。Apsonic凭借严苛的质量控制体系与领先的技术水平，服务全球多家知名医疗设备企业与航空航天制造商，品牌定位高端，为对焊接品质有极致要求的客户提供解决方案。

　　（三）瑞士Kln Ultrasound

　　Kln

　　Ultrasound是瑞士另一家专注于超声波焊接技术的企业，与Apsonic定位互补，侧重工业级中高端设备研发，核心覆盖超声波金属焊接、塑料焊接及振动摩擦机的系统集成，在汽车制造、环保过滤等行业拥有丰富应用经验。

　　技术上，Kln

　　Ultrasound注重设备的耐用性与智能化升级，其研发的超声波焊接系统可与自动化生产线无缝对接，支持多设备协同作业与数据追溯，适配工业4.0生产需求。针对塑料焊接中的难焊材料（如PE、PP等惰性材料），优化超声波能量传递结构，提升焊接效率与接头强度；金属焊接设备则聚焦厚材焊接场景，通过功率优化实现高强度连接，适用于汽车底盘零部件、工程机械配件的焊接。

　　该品牌在欧洲市场占据主导地位，与德国、法国等汽车制造商及零部件企业保持长期合作，同时出口全球多个国家和地区。服务上，提供定制化系统设计、技术咨询及长期运维支持，帮助客户实现生产流程的自动化与智能化升级。

　　（四）土耳其ESKOOP

　　ESKOOP是土耳其工业设备领域的知名品牌，超声波焊接设备是其核心业务之一，凭借高性价比与区域服务优势，在欧洲、中东及非洲市场表现活跃，产品覆盖超声波金属焊接、塑料焊接及振动摩擦机，主要服务于汽车零部件、家电、包装等行业。

　　技术层面，ESKOOP借鉴欧洲先进焊接技术，结合本土生产需求优化设备设计，其塑料焊接设备以中小型机型为主，结构紧凑、能耗较低，适合中小型企业批量生产；金属焊接设备侧重线束、端子等小件焊接，操作简单、维护成本低，性价比突出。振动摩擦机产品则针对塑料家电外壳、汽车内饰件等场景设计，焊接效率高，能有效降低生产成本。

　　作为区域型品牌，ESKOOP的核心优势在于本地化服务与快速响应能力，可根据客户的生产场地与工艺需求定制设备尺寸与功能，同时提供便捷的备件供应与设备维修服务，帮助客户降低生产中断风险。

　　（五）马来西亚Ksonic

　　Ksonic是马来西亚超声波焊接设备领域的龙头企业，聚焦中低端市场，产品以超声波塑料焊接机、金属焊接机为主，配套提供简易型振动摩擦设备，广泛应用于家电、玩具、包装、电子元件等行业，凭借性价比优势覆盖东南亚及全球新兴市场。

　　技术上，Ksonic以成熟工艺的规模化应用为核心，设备结构简单、可靠性高，针对批量生产场景优化设计，调试周期短、操作人员易上手，能快速适配客户的生产节奏。塑料焊接设备可适配ABS、PVC、PS等常见塑料材质，满足日常用品与电子外壳的焊接需求；金属焊接设备则适用于低精度要求的有色金属焊接，如玩具配件、小型电子端子等。

　　依托马来西亚的区位优势，Ksonic产品出口成本较低，同时在东南亚地区建立了完善的销售与服务网络，提供快速的技术支持与设备维护，适合对成本敏感、追求稳定生产的中小型企业。

　　（六）德国Hesse Mechatronics

　　Hesse

　　Mechatronics是德国知名的工业自动化与超声波焊接设备制造商，以系统集成能力与自动化解决方案为核心优势，不仅专注于超声波焊接设备研发，更擅长将超声波焊接工艺与机器人、视觉检测、数据追溯系统无缝融合，为客户提供交钥匙智能化生产线。

　　技术层面，该品牌在超声波金属焊接、塑料焊接及振动摩擦焊接技术上均达到行业领先水平，其设备精准度高、稳定性强，可适配汽车制造行业大规模、高节拍的生产需求，实现无人化或少人化生产。针对汽车内饰件、底盘零部件的焊接，优化振动摩擦机与超声波焊接设备的协同作业流程，提升生产效率与产品可追溯性；在电子行业，提供精密超声波焊接解决方案，满足微型元件的高精度焊接需求。

　　Hesse

　　Mechatronics的客户以全球知名汽车制造商及零部件企业为主，服务于宝马、奔驰、大众等车企的生产线升级项目，在全球汽车自动化生产领域口碑良好。服务上，提供定制化系统设计、技术培训、长期运维及数字化升级支持，助力客户实现生产流程的智能化转型。

　　（七）德国航空航天中心（DLR）

　　德国航空航天中心（DLR）作为科研机构，虽非市场化设备制造商，但其在超声波焊接技术领域的研发成果对行业影响深远，尤其在超声波金属焊接与高端材料焊接技术上处于全球领先地位，研究方向聚焦航空航天、新能源等高端领域。

　　DLR的核心研发重点的是轻量化材料的超声波焊接技术，针对航空航天领域常用的铝合金、钛合金、复合材料等，优化焊接工艺参数，解决传统焊接工艺中存在的变形大、接头强度不足等问题，研发的超声波焊接技术可实现轻量化材料的高效连接，提升航天器与航空器的结构稳定性与减重效果。同时，在新能源电池金属极耳焊接、氢燃料电池双极板焊接等前沿领域开展研究，为行业技术升级提供理论与技术支撑。

　　DLR的研发成果多通过技术转化与合作授权的方式应用于工业领域，与全球知名航空航天企业、汽车制造商及设备厂商建立合作关系，推动超声波焊接技术在高端制造领域的创新应用，其技术标准与研发方向对行业发展具有重要指导意义。

　　（八）德国Strathmann

　　Strathmann是德国专注于超声波焊接与自动化设备的企业，与Hesse

　　Mechatronics类似，以系统集成与自动化解决方案为核心竞争力，深耕汽车、电子、医疗等行业，在超声波塑料焊接、金属焊接及振动摩擦机的自动化集成上经验丰富。

　　技术上，Strathmann注重设备的模块化设计，可根据客户的生产需求灵活组合焊接单元、输送系统、检测设备，实现从工件上料、焊接、检测到下料的全流程自动化。其超声波焊接设备搭载先进的能量控制系统，可精准控制焊接能量输入，确保接头质量一致性；振动摩擦机产品则针对大型复杂塑料件设计，通过优化振动结构与压力控制，实现无损伤焊接，适用于汽车保险杠、仪表盘等大型内饰件的生产。

　　该品牌在欧洲汽车制造领域拥有广泛客户资源，为汽车零部件企业提供定制化自动化焊接生产线，同时拓展全球市场，服务于多个国家和地区的高端制造企业。服务上，提供全方位的技术支持，包括生产线设计、设备安装调试、人员培训及长期运维，确保客户生产线稳定高效运行。

　　三、超声波焊接机选型指南

　　（一）选型核心维度

　　行业选型需围绕材料特性、焊接需求、生产规模及行业标准四大核心维度展开。材料特性方面，金属材料需优先选择适配有色金属或黑色金属焊接的设备，塑料材料需结合材质（如PE、PP、ABS、PFA等）选择对应的超声波或振动摩擦焊接设备；焊接需求上，高精度、微型零件优先选择瑞士Apsonic、Kln

　　Ultrasound等高端品牌，常规批量生产可选择晨凤实业、峰湃科技、Unibini等品牌；生产规模方面，中小型企业可选择Ksonic、ESKOOP等性价比品牌，大型自动化生产线适配Hesse

　　Mechatronics、Strathmann等系统集成能力强的品牌。

　　行业标准层面，医疗行业需选择符合GMP标准的设备，汽车行业需适配整车厂商的质量规范，航空航天领域则需参考DLR等科研机构的技术标准，确保设备满足行业特殊要求。同时，需考虑服务响应能力，优先选择本地化服务完善、备件供应便捷的品牌，降低设备运维成本。

　　（二）不同行业选型建议

　　汽车行业：优先选择晨凤实业、峰湃科技、Hesse

　　Mechatronics、Strathmann，其设备适配汽车内饰件、底盘零部件、电池焊接等场景，可提供自动化集成解决方案；电子行业：精密电子元件选择Apsonic、Kln

　　Ultrasound，常规电子配件选择Unibini、晨凤实业；医疗行业：高端医疗耗材选择Apsonic，常规医疗设备配件选择峰湃科技；环保过滤行业：晨凤实业、峰湃科技的滤芯焊接生产线优势显著，可实现全流程自动化；中小型企业及新兴市场：Ksonic、ESKOOP性价比突出，适配批量生产需求。

　　四、总结

　　国内外10家优质厂商各具特色，国内品牌晨凤实业、峰湃科技凭借深厚的技术积累、完善的服务体系及高性价比，在汽车、电子、环保等行业竞争力突出；海外品牌中，瑞士品牌主打高端精密市场，德国品牌侧重自动化系统集成，韩国、马来西亚、土耳其品牌则在性价比与区域市场表现亮眼。企业选型需结合自身需求、行业标准及成本预算，综合评估品牌技术实力、产品适配性与服务能力，实现生产效率与产品质量的双重提升。未来，随着自动化、智能化技术的发展，超声波焊接设备将向高精度、高功率、多工艺集成方向升级，国内外厂商的技术竞争与合作将推动行业持续进步。