在高端制造材料领域，聚醚醚酮（PEEK）正享受着前所未有的高光时刻。

　　图源：CHINAPLAS2025国际橡塑展

　　2026年1月，一则看似普通的收购公告引起了市场关注。国内PEEK核心单体氟酮（DFBP）的龙头企业新瀚新材，以约1300万元的价格收购了拥有200余吨PEEK树脂产能的海瑞特工程塑料51%的股权。结合2025年大批企业进军PEEK领域的现象，不难发现PEEK的产业链格局重塑已然开启。

　　其标志并非单一的技术突破或产能数字，而是产业链上企业战略路径的集体转向——上游原料巨头与新晋玩家不甘只做“卖水人”，纷纷向下游成品领域渗透；而下游的应用巨头则担忧“为材所困”，积极向上游材料端整合。这场“双向奔赴”的竞合博弈，正将PEEK产业推向一个从技术驱动迈向规模化与成本驱动的新阶段。

　　一则收购案，揭开行业博弈序幕

　　公开资料显示，海瑞特成立于2013年7月，注册资本6800万元，注册地址位于黑龙江省佳木斯市汤原县东部工业化工园区，法定代表人为姜忠喜。作为一家高新技术企业，其核心业务聚焦聚醚醚酮（PEEK）特种树脂、PAEK低熔点特种树脂的合成及改性树脂研发、生产与销售，已形成200余吨/年的工业化生产能力，产品广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、能源及医疗器械等高端领域。

　　针对本次收购，新瀚新材表示，根据公司战略规划和经营发展需要，为持续提升公司服务聚芳醚酮树脂（PAEK）全产业链客户的能力，探索新的业绩增长点。

　　表面看，这是一次典型的纵向整合，旨在“完善产业链布局”。但若结合新瀚新材自身的财报深挖，其战略动机则更为复杂和迫切。数据显示，2024年，新瀚新材的特种工程塑料核心原料营收下降了31.32%；2025年上半年营收仅微增5.54%。同时，其规划的年产8000吨芳香酮二期项目也宣布延期投产。在主要客户（如威格斯、赢创）验证通过、新增产能就绪的背景下，下游树脂环节的扩产速度若跟不上，将直接制约其原料业务的增长。

　　新瀚新材从全球PEEK厂商的供应商，一跃成为其直接竞争对手。这步棋，与当年“华为造车”引发的行业震动有相似之处——如何平衡与传统客户的竞合关系，将成为新瀚新材必须面对的挑战。

　　上游巨头为何要自己造PEEK？

　　新瀚新材的抉择并非孤例，它反映了上游原料端在产能扩张预期下的集体焦虑与战略跃迁。

　　1.产能扩张与成本话语权之争

　　DFBP作为PEEK最核心的原料，占其生产成本的60%以上。目前，新瀚新材、中欣氟材、营口兴福三家企业占据了全球90%以上的市场。资料显示，新瀚新材现有DFBP产能8000吨/年，并计划将总产能提升至1.2万吨/年；中欣氟材也规划将产能从5000吨/年扩至8000吨/年。然而，下游树脂产能的建设周期和规模能否及时消化这些新增原料，是一个巨大的问号。

　　一旦出现产能错配，原料端将首先陷入价格战。为规避这一风险，向下游延伸，内部消化原料，成为最直接的出路。中欣氟材凭借“萤石矿-氢氟酸-DFBP”的全产业链布局，已具备显著的成本优势。而新进入者如大洋生物，更是直接规划了“年产2000吨PEEK及关键中间体DFBP”的一体化项目，旨在打造闭环产业链。这种“自带干粮入场”的模式，进一步加剧了传统原料商的危机感。

　　2.从“供应”到“竞争”的身份转换

　　上游企业向下游延伸，核心目标是攫取更高的附加值。

　　PEEK树脂及改性材料的利润空间远大于基础原料。但身份转换意味着关系的重构。昔日的重要客户，今日的直接对手，商业合作中难免出现隔阂。这要求向下游延伸的上游企业，必须具备更强的技术实力、市场开拓能力和品牌隔离智慧，或许需要学习“宁德时代”模式，通过与下游成立合资公司等方式，在竞争中找到新的共生之道。

　　下游塑化龙头的“向上突围”

　　就在上游企业“向下”渗透的同时，下游的应用巨头们也在积极“向上”整合，他们的动机同样强烈：掌握供应链自主权，锁定核心材料成本，并深度参与产品设计以最大化材料性能。

　　1.万凯新材：以解决方案为导向的整合

　　作为聚酯龙头，万凯新材的布局堪称典范。其控股孙公司“轻镁智塑”与关联方“灵心巧手”联合发布了“PEEK摆线减速器”，并已拿下千万元级别的人形机器人订单。这远非简单的材料销售，而是以功能件解决方案形式交付终端客户的深度整合。资料显示，双方预计2026年度此类交易规模将达5000万元。

　　图源：灵心巧手LINKERBOT

　　通过这种方式，万凯新材不仅确保了PEEK材料的出海口，更直接切入价值最高的核心部件领域，将命运掌握在自己手中。

　　2.宁波华翔与美湖智造：“材料+制造”的双轮驱动

　　汽车零部件巨头宁波华翔的路径更为立体。一方面，其通过合资公司规划了高达1.2万吨/年的PEEK聚合产能，直指上游；另一方面，其子公司已签订机器人关节委托生产合同，向下游制造延伸。这种“材料+制造”的双轮驱动，旨在打造差异化竞争优势。

　　同样，美湖智造集团在成立新材料公司专注PEEK研发的同时，连续收购机器人关键零部件企业，快速构建起从材料到执行器的全流程能力。他们的行动表明，下游企业相信，对材料应用的深刻理解，是其向上整合的独特优势。

　　PEEK产业链“双向渗透”背景下，

　　决胜关键是什么

　　这场产业链的“双向渗透”，将竞争维度从单一环节提升至全产业链的综合能力比拼，焦点集中在三个方面：

　　1.技术路线与迭代速度之争

　　PEEK的魅力在于其可定制性。以机器人为例，PEEK就有多种应用形态：CF/PEEK增强材料用于谐波减速器、PEEK齿轮实现轻量化与自润滑、PEEK弹性体用于高性能传感器等。

　　上游企业长于合成与基础改性，而下游企业更懂终端产品的性能需求。决胜的关键在于，谁能更快地开发出满足特定场景需求的创新配方和产品。例如，金发科技在CHINAPLAS展会上展示的针对人形机器人执行器齿轮、轴承的PEEK材料解决方案，正是这种能力的体现。技术迭代的速度将决定市场话语权。

　　图金发科技在CHINAPLAS2025国际橡塑展现场针对人形机器人展示了一系列材料解决方案（图源：Chinaplas2025）

　　2.产业生态之变

　　传统的线性供应链正在被瓦解，取而代之的是一个纵横交错的网络化生态。企业间的关系变得空前复杂，既是供应商又是客户，既是合作伙伴又是竞争对手。是否会形成类似“华为界”的开放联盟，或是“比亚迪”式的垂直封闭体系，将是未来几年的重要观察点。这种生态的重塑，将深刻影响行业的利润分配和创新节奏。

　　3.成本控制仍重要

　　拥有上游DFBP资源的企业无疑具备先天成本优势。但下游企业通过规模化应用、一体化设计以及高效的供应链管理，也能有效摊薄综合成本。未来的竞争，将是看谁能更优地实现从“分子设计”到“终端应用”的全链条成本管控。

　　结语

　　毋庸置疑，PEEK产业正迎来属于自己的“黄金十年”。数据显示，至2027年中国PEEK需求量将超5000吨，市场容量突破167亿元。广阔的赛道足以容纳多种商业模式并行。

　　短期内，拥有原料或资本优势的企业可能迅速扩大规模，抢占市场。但从中长期看，真正的核心竞争力，将在于能否围绕具体应用场景（如人形机器人的关节模组、新能源汽车的三电系统），构建起从材料创新到工艺实现、最终到成本优化的一体化解决方案能力。

　　PEEK产业的爆发，不仅仅是单一材料的胜利，更是中国高端制造业向上突破、产业链协同创新能力提升的一个缩影。这场由上下游企业共同参与的产业链竞合博弈，虽然充满未知与挑战，但最终将淬炼出一批兼具技术深度、市场广度和生态协同能力的世界级企业，为中国在全球高端材料领域占据重要一席之地奠定坚实基础。