XINDA

　　备件管理精细管控

　　筑牢设备安全防线

　　Go straight to the scene

　　近日，河北鑫达钢铁集团有限公司工业固废资源化处理厂“辊体失效形态展示台”、原料厂“篦条报废判定标准”展示板正式投用，不同磨损程度的辊体、带烧篦条分类上架且清晰标注信息，让备件“健康状态”和报废标准一目了然，TPM设备管理理念也在备件管控中落地生根。

　　这一创新实践的背后，源于一线职工在车间巡检时的普遍困扰——面对磨损的托辊、变形的带烧篦条，“能否继续使用”“何时更换才不引发故障”难以精准判断，而传统备件培训依赖文字说明和理论讲解，抽象难懂且记忆不深，导致职工对备件失效标准判断不准，易出现备件“超期服役”引发设备故障或“提前更换”造成成本浪费的问题。

　　实物可视化

　　让备件管理“看得见、摸得着”

　　TPM设备管理的核心是“全员参与、预防为主”，而备件作为设备正常运行的“基石”，其管理精细化程度直接影响设备维护质量和生产稳定性。工业固废资源化处理厂、原料厂的展示设施，正是把抽象标准转化为“立体教材”的生动实践。

　　工业固废资源化处理厂“辊体失效形态展示台”上，全新辊体、轻微磨损辊体、临界失效辊体到完全报废辊体分层陈列，每类辊体旁都明确标注了磨损参数、使用时长及对应的设备卡滞、停机风险；原料厂“篦条报废判定标准”展示板将不同损耗程度的篦条固定展示，还配套说明了每种状态下的报废依据、磨损诱因及可能引发的带烧机停机事故。

　　此前，原料厂带烧工段曾因篦条报废判断模糊，出现过断裂脱落堵塞下料口的问题；工业固废资源化处理厂也存在新职工对辊体失效识别慢的情况。自这两处展示设施投用后，变化立竿见影：原料厂职工对照展示板，能精准判定篦条报废时机，同类故障至今零发生；工业固废资源化处理厂新职工对辊体失效的掌握时间从3天缩短到1小时，老职工巡检判断准确率更是提升至98%。

　　这种可视化管理不仅解决了培训难题，更打通了备件“判废、采购、库存、更换”的信息壁垒：设备科可根据展示的失效备件数据，分析磨损规律；一线职工能精准上报需求，实现备件库存“既不积压，也不短缺”的动态平衡。

　　延伸TPM理念

　　从“被动维修”到“主动预防”

　　备件实物展示只是精细化管控的第一步，结合TPM设备管理思路，公司进一步推动备件管理升级，实现从“被动维修”到“主动预防”的转变。

　　建全生命周期档案

　　以工业固废资源化处理厂的辊体、原料厂的篦条展示件为标样，为关键备件建全生命周期档案，详细记录采购、安装、工况、磨损数据等信息。通过分析数据找寻规律，优化操作规范，用“按状态维修”替代“按时间维修”，从源头减少备件损耗。

　　深化全员参与管理

　　紧扣TPM“人人都是设备管理者”核心，以这两处展示设施为纽带，鼓励职工对照标准查异常、提建议，分享磨损判断技巧，形成“人人懂备件、人人管备件”的氛围。

　　联动库存精细管控

　　基于展示的失效数据，科学设定辊体、篦条等备件的安全库存上下限；对可修复的中度损耗件统一进行修复复用，直接降低采购成本，实现资源高效利用。

　　由点及面

　　备件精细管控赋能高质量生产

　　工业固废资源化处理厂的“辊体失效展示台”、原料厂的“篦条报废展示板”，正是备件精细化管控的“可复制样本”。目前，各分厂正参照“实物+标准”的模式，搭建适配自身关键备件的展示设施；公司层面则汇总各分厂的备件磨损数据，构建企业级管理数据库，统一失效标准、优化采购策略。

　　从一线职工精准判断备件状态，到设备科科学管控库存，再到公司搭建标准化体系，这种由点及面的实践，正是TPM“预防为主、全员参与”理念的生动体现。它不仅有效减少了设备故障、降低了生产成本，更让精细化管理的理念深植于每一位职工心中。

　　结语/

　　conclusion

　　实物说话明标准，精细管控创价值。小小的展示台与展示板，不仅是设备管理的“智慧结晶”，更是降本增效的“硬核抓手”，为集团高质量生产筑起坚实的安全防线。未来，河北鑫达集团将持续以实物为媒、以TPM为魂，深化备件全流程精细管控，让每一件备件都发挥最大价值，让每一分成本都产生最优效益，以“锱铢必较”的管控精度，撬动“提质增效”的发展高度，为集团打造绿色低碳、高效智能的现代化企业注入源源不断的动力！

　　关于本文

　　撰稿/刘坤颖、任鹏

　　审核/赵连增、杨伦

　　编辑/刘姗姗

　　监制/刘军辉