编者按

　　为深入学习贯彻全国两会精神，加快推进重型机械行业中小企业专精特新发展，加强示范引领，协会开展了2025年重型机械行业专精特新典型企业专项调研活动。旨在深度挖掘中国重型机械行业各领域典型企业在“专、精、特、新”发展方面的成功经验，推动行业中小企业转型升级，帮助更多企业成长为专精特新企业，促进行业和企业高质量发展。

　　本篇报告总结、梳理了重型机械行业物流仓储领域的典型企业——太原福莱瑞达物流设备科技有限公司在专精特新发展方面采取的做法经验和取得的成果，希望为相关企业专精特新发展提供示范和借鉴，为重型机械行业高质量发展发挥良好的促进作用。

　　中国重型机械工业协会

　　2026年1月15日

　　专精特新典型企业专项调研分析报告

　　——太原福莱瑞达物流设备科技有限公司

　　引言

　　为深度挖掘中国重型机械行业各领域典型企业在“专、精、特、新”发展方面的成功经验，推动行业中小企业转型升级，帮助更多企业成长为专精特新企业，促进行业和企业高质量发展，中国重型机械工业协会经广泛调研研究，决定对物流仓储设备领域的典型企业太原福莱瑞达物流设备科技有限公司进行深入调研分析，探寻该企业专精特新发展的经验、路径，以供相关企业学习借鉴。

　　PART.

　　企业简介与行业地位：

　　国家战略引领下的智能物流标杆

　　太原福莱瑞达物流设备科技有限公司（以下简称“福莱瑞达”）成立于2007年，是国家新质生产力发展战略在智能制造领域的核心践行者，更是国内离散型制造企业智能物流转型的领航者。

　　福莱瑞达作为智能仓储、生产、配送领域的国家级专精特新重点“小巨人”企业，叠加国家服务型制造示范企业、国家级知识产权优势企业等多重身份，福莱瑞达构建了多层次创新研发体系，拥有“省级企业技术中心”“省博士创新站”等高端平台，研发及技术人员占比高达52%，年研发投入占比超6.5%，近五年累计研发投入超7000万元，截至2025年底拥有500余项核心自主知识产权，获得80余项行业荣誉，其技术实力与行业地位显著增强并获得广泛认可。2025年，公司入选全国首批、山西省唯一的全国制造业数字化转型促进中心建设主体单位，同年荣获“机械工业科学技术进步奖”二等奖，成为国家推动制造业数字化转型的核心示范样本。

　　在业务布局上，福莱瑞达形成“线边物流软件系统”“智能物流装备产品”“一体化的集成解决方案”三大核心业务体系，覆盖智能制造全链条智能设备研发生产、系统集成与运营服务，产品覆盖快消品、钢铁、新能源、工程机械、矿山机械、物料搬运等35个关键行业。通过“双总部+9大营销枢纽+7大研发平台”的集团化布局，实现国内地级市全覆盖与70余个核心城市供应链网络深耕。

　　福莱瑞达以“聚焦高端、服务高端、成就高端”为愿景，深耕智能物流领域二十余年，2024年战略成立人工智能创新中心（AIC），重点攻坚AI 算法优化与具身智能机器人核心技术，突破人机协同交互、动态环境自适应等关键瓶颈，构建起“技术硬创新×场景深融合×生态广协同”的独特发展路径，打造出融合AI 大脑、数字孪生与多智能体协同技术的全场景智能物流生态，推动工业机器人实现“人—机—物”深度互联，为制造业降本增效提供核心支撑。

　　表1 福莱瑞达核心技术与能力

　　技术领域

　　核心领域

　　行业形象

　　智能物流系统集成

　　基于 AI 大脑大数据算法、数字孪生与多智能体协同技术的解决方案

　　为离散制造提供全流程智能物流整体方案

　　线边物流创新

　　国内首创“线边物流”理念，实现生产工艺与物流系统深度融合

　　填补国内空白，解决制造企业物料流转痛点

　　智能装备研发

　　自主研发自动拆垛系统、四向穿梭车、堆垛机等核心装备

　　多项产品达到国际先进水平，实现进口替代

　　并荣获“机械工业科学技术奖”二等奖

　　数字化平台

　　智能仓储管理平台(WMS)、仓储控制系统(WCS)、制造执行系统(MES)及数字孪生平台

　　实现设备实时采集与建模，推动虚实融合

　　PART.

　　企业发展情况

　　——以创新基因驱动高质量发展

　　经营理念——锚定全球产业升级的时代使命

　　福莱瑞达秉持“为降低全球企业生产经营成本而奋斗终身”的企业使命，将客户需求与全球制造业转型升级需求深度绑定，树立“客户至上、服务第一、质量第一”的价值导向。公司践行“三专一致力”战略，专注生产工艺与物流融合、专注于智能制造与智慧物流系统的研发和创新、专耕于离散制造的智能装备及智能产品的产业化，致力于打通供应链与生产链衔接，推动传统制造业向智能化/无人化协同模式跨越。

　　经营规划——构建智慧工厂的中国示范样本

　　针对智能制造企业“高协同、高智能、高韧性”的运营需求，福莱瑞达以“5G+智慧物流智能制造系统生产基地”为核心载体，从管理、创新、人才三维度发力，打造符合工业4.0标准、可复制推广的智慧工厂示范方案。

　　在管理体系搭建上，采用“标准化筑基+精益化提效”双轮驱动。结合智能制造数据协同、流程互联需求，制定覆盖“设备互联、数据流转、质量追溯”的工厂管理标准，确保智慧系统高效适配；融入精益生产理念，通过优化5G驱动的物流调度流程、精简智能装备运维环节，降低工厂运营成本，提升整体生产效率，形成“标准可落地、效率可量化”的管理范式。福莱瑞达为某工程机械品牌打造的智慧产业城机械园区建设项目，全面落实“智能化、数字化、绿色化”理念，打造了高柔性、高精准、高智能的无人化“黑灯产线”。通过部署智能装备与机器人系统，项目自动化率达85%、平均产能提升70%、制造周期缩短65%、生产效率提升34.1%、订单完成周转率提高35%，经济和社会效益非常显著。

　　在创新动能激发上，构建“靶向攻关+激励闭环”机制。依托“创新工作室”聚焦智慧工厂核心痛点，组建技术攻关团队专项突破“AI 设备协同”“多场景物料智能调度”等关键技术，同时赋予研发团队技术路线自主决策权，快速响应智能制造技术迭代需求，确保示范样本的技术领先性。

　　在人才支撑建设上，打造“专精化+复合型”梯队。针对智慧工厂对“5G技术、智能算法、设备运维”的复合型需求，开展定制化培训，提升了团队在跨技术领域的协同能力。

　　技术研发——打造产学研协同创新的典范

　　技术创新是福莱瑞达的核心发展引擎，公司构建“需求导向—场景驱动—迭代创新”的研发机制，近5年累计研发投入7000多万元，聚焦核心领域持续攻关。依托“省级企业技术中心”“5G+智能制造联合实验室”等多个高水平研发平台，联合985/211等高校共建研究生教育创新中心，定向培养智能制造应用型人才，形成“产教融合、产学研协同”的创新生态。

　　福莱瑞达重视极端工况与特殊场景技术攻关，在防爆库、冷藏库、军队特种物资库等细分领域形成独家解决方案，填补该领域的国际技术空白。截至目前，拥有授权发明专利59件、实用新型专利118件、软著69件，主持制定国家、行业标准各1项，参与制定国家、行业标准共3项，通过快速原型开发与产业化应用，将技术创新转化为解决行业痛点的实际生产力，推动物流行业向数字化、数智化、智能化跨越式发展。

　　PART.

　　“专精特新”四维发展

　　——构筑智能物流核心竞争力

　　专业化——深耕细分赛道，打造离散制造物流技术高地

　　福莱瑞达长期专注于智能制造工厂内部的智慧物流系统集成。早在1996年便涉足自动化立体仓库领域，拒绝盲目多元化，深耕智能仓储、搬运、分拣三大核心板块，形成三大矩阵产品体系，成为离散制造物流细分赛道的引领者。

　　独创“倒T 型”产品架构，横向覆盖收货、质检、入库、齐套、线边仓、工位暂存、成品仓、包装码垛、自动装车等全场景的机器人矩阵，纵向以平台化软件系统为中枢，实现全流程统一调度与数据协同，打造端到端智能化物流闭环，重构了离散制造物流的技术范式。通过“三专一致力”战略，成功从单一设备提供商转型为综合解决方案服务商，服务收入占比超20%，深度渗透新能源、食品饮料、医药化工等高端制造行业，为30余家世界500强企业提供定制化解决方案。

　　在硬件装备方面，福莱瑞达自主研发的智能物流装备包括AGV/AMR、智能输送系统、智能分拣系统、立体仓储系统等，其中福莱瑞达四向穿梭机器人以115mm超薄设计达到同载重国内最薄、性能领先水平，使立体仓库空间利用率提升20%、运行效率提升30%。

　　在软件平台方面，福莱瑞达自主研发的WMS、WCS、MES、LES 等及数字孪生平台，实现了对现场设备、物流路径和能耗指标的实时采集与建模，真正做到了虚实融合与优化调度。

　　表 2 福莱瑞达专业化产品体系架构

　　层级

　　核心产品

　　功能特点

　　场景应用

　　软件系统

　　线边物流软件系统

　　实现全流程统一调度与数据协同

　　生产调度、路径优化、库存管理

　　硬件装备

　　智慧物流装备产品（四向穿梭机器人、RGV、堆垛机、自动装车）

　　高密度存储、快速存取、空间优化

　　立体仓库、线边仓、特殊环境库、装车场景

　　集成方案

　　智能管控平台

　　模块化设计、柔性组合、高效执行

　　物料搬运、自动分拣、智能配送

　　精细化——以“精、准、细、严”筑牢高端制造品质

　　福莱瑞达的精细化管理理念，是以标准化与规范化为基础，依托AI、数字孪生与物联网技术体系，对研发、交付与运营全流程实施精确、细致、深入的闭环管控，从而实现资源占用最优化、运营成本集约化与系统效益最大化的智能管理模式，其核心凝聚为“精、准、细、严”四字要义。

　　精：秉承“专精特新”的立业之本，聚焦智慧物流关键环节，持续推动技术、产品与服务的精益迭代。

　　准：依托数据驱动与行业垂直模型，实现需求洞察精准、资源配置准确、决策响应及时。

　　细：贯穿流程节点、场景颗粒与数据维度，在系统设计、运营维护与客户服务中落实细致管控。

　　严：恪守技术标准、交付质量与安全规范，以严密的体系保障运行可靠、风险可控与持续改进。

　　福莱瑞达通过构建“技术+管理”双轮驱动的精细化体系，致力于打造更高韧性、更低损耗、更优体验的智慧物流运营范本。

　　福莱瑞达将这一管理模式贯穿于项目管理、产品制造、质量控制、运维服务全链条，构建起精益管理体系，成为高端制造品质的代名词，也为自身稳健发展筑牢核心根基。

　　项目管理——以“细”控流程，以“准”提效率

　　在项目实施环节，福莱瑞达深度融入精益生产理念，将精细化管理的“细”与“准”落到实处。一方面细化流程颗粒度，通过拆解物流作业环节、优化运输路径、减少无效搬运，为客户实现降本增效；另一方面精准把控项目周期与交付标准，以严苛的进度管控创造多项行业纪录——通过精细化管理的“细”与“准”，福莱瑞达在多个大型新建项目中实现超预期交付。在某乳制品企业全新智能立体库建设项目中，通过模块化预组装、工序并行与数字化进度管控，将整体交付周期由行业平均的90天压缩至60天，且一次性通过验收。

　　产品制造——以“精”求极致，以“准”保可靠

　　在产品制造领域，福莱瑞达践行“精益求精”的精细化内核，同时以精准的技术参数保障设备稳定性。其堆垛机器人定位精度可达±0.5mm，以精准的计量标准满足高端物流场景需求；穿梭机器人历经 30万次连续往返无故障验证，通过对产品性能的极致打磨，确保物流系统在高速运行状态下的可靠性与稳定性，将“精”与“准”的管理要求转化为产品硬实力。

　　质量控制——以“严”守底线，以“细”筑屏障

　　质量管控环节，福莱瑞达将精细化管理的“严”与“细”贯穿全程。在产业链安全上，细化风险防控颗粒度，构建多层次供应链风险防控体系，并依托先进数据加密技术筑牢数据安全防线，精准应对全球供应链波动与数据安全挑战，夯实产业链韧性。

　　智能运维——以“准”做预判，以“精”建生态

　　在运维服务端，福莱瑞达打造行业领先的智能运维服务体系，以信息化、数据化手段践行精细化管理。依托物联网与大数据技术，实现物流过程实时监控与精准数据分析；7×24小时服务响应平均时长仅10分钟，累计管理3000+台自动化资产；创新预测性维护机制，将被动维修转为主动维护，精准规避非计划停机损失。通过构建“全生命周期智能化服务生态”，福莱瑞达不仅实现运维环节的高效管控，更成为国家服务型制造的典范，让精细化管理延伸至服务全链条。

　　特色化——差异化创新，构建独有的技术护城河

　　福莱瑞达通过“理念、技术产品、服务”的三维差异化创新，打造同行难以复制的竞争壁垒，形成独有的技术护城河，成为高端物流装备领域的差异化标杆。

　　理念差异化——打破“物流-生产割裂”定式，重构行业逻辑

　　针对行业普遍将“物流系统”视为生产辅助，与生产流程割裂的传统认知，福莱瑞达前瞻性提出“线边物流”差异化理念——将物流系统定义为“生产流程的有机延伸”，而非独立环节。这一理念有效解决了制造企业长期存在的“物料流转低效、生产与物流脱节”行业痼疾，不仅填补了国内线边物流理念的空白，更让福莱瑞达从“设备供应商”升级为“生产物流逻辑重构者”，成为国内线边物流的倡导者与实践先行者，从根源上与传统物流装备企业形成理念区隔。

　　技术产品差异化——以“唯一/空白级”技术，打造不可替代优势

　　福莱瑞达以“填补行业空白、打造唯一方案”为核心构建差异化产品矩阵，成功摆脱“同质化拼价”困境。在系统级层面，创新提出“柔性线边物流成套技术装备及其系统”理念，通过架构层面的“三层三系统”模块化设计，将供应链模块与信息管理系统深度耦合，从根本上打破传统“单机智能、系统割裂”的行业困局，实现了物流与生产工艺在系统层面的真正融合。成为线边物流系统的独家解决方案，其技术水平处于国际领先；在单品级层面，自动拆垛系统填补国内技术空白，相较于行业常规拆垛设备效率提升300%、误差率低于0.01%，实现全品类超柔性适应（品类切换时不需要人干预），可实现上千SKU 自动切换，全自动无人值守筒料装车系统则为行业唯一，攻克了物料转运中“最后二十米人工依赖”的共性难题；在落地应用层面，在某轮毂企业项目中，依托上述差异化技术实现“国内首例热进炉生产作业模式”，较传统模式节省60%劳动力、缩减35%占地面积，为传统制造业转型提供“非同质化”技术路径，进一步巩固了自身的技术独占性。

　　服务模式差异化——从“单一服务”到“全链条智慧生态”，重塑服务价值

　　行业内多数企业一般只提供“设备销售”或“单一运维”服务，福莱瑞达率先构建了差异化的“全链条+智慧化”服务模式。作为业内少数具备“方案设计→核心装备研发→系统集成→运维服务”全链条能力的企业，其可实现从“需求到落地”的一站式交付，有效避免客户对接多服务商的低效问题；同时打造“智能运维服务生态系统”，通过远程监控平台实现设备实时监测与故障预警，承诺“2小时内响应客户需求”，较行业平均 4-8小时的响应时长大幅缩短；此外，在实际服务中，如为某酿酒企业打造的智能立体库，不仅实现“存储容量提升8倍、仓储人员从50人缩减至3人”的效率突破，更达成“实物流、数据流与信息流深度融合”——区别于行业内仅关注“硬件效率”的服务，真正推动客户从“低效作业”迈向“智慧服务”，实现服务价值的差异化升级。

　　新颖化——创新是福莱瑞达持续领跑的核心动力

　　福莱瑞达“新颖化”实践紧扣“破旧立新”与“与时俱进”的核心要义——通过系统性引入前沿技术、模式与理念，打破行业常规、重构价值链条，与侧重“优化现有”的“精细化”形成互补，助力企业布局全球智能物流前沿领域，掌握技术话语权，引领行业发展方向。

　　知识产权筑基+产品体系革新，奠定新颖化根基

　　福莱瑞达以技术创新为内核，通过自主研发打破传统产品局限，构建“破旧立新”的产品体系.截至2025年底，已形成“硬件+软件+算法”三位一体的完整产品体系，累计拥有500余项核心自主知识产权，摆脱了行业技术跟随困境，推动了行业从“同质化复制”向“差异化创新”转型，为新颖化发展筑牢技术根基。

　　产学研深度协同，加速新颖技术落地转化

　　福莱瑞达以“与时俱进”的协同思维，打造产学研融合创新模式。与多所高校共建智能制造研究院等高水平平台，近几年开展14项产学研课题研究，将学术前沿理论与工业实践需求深度绑定，避免技术研发与实际应用脱节。2025年，其与太原科技大学联合研发的“多形态货物的智能抓取与装车技术及装备”，突破传统物流“单一形态货物处理”的局限，实现多形态货物抓取、转运、装车全流程智能化作业，不仅加速技术成果转化为实际生产力，获得机械工业科学技术进步二等奖，彰显产学研协同创新的新颖价值。

　　福莱瑞达前瞻布局AI全栈技术体系，围绕“感知-认知-决策-交互”构建四层能力闭环，推动物流系统从自动化向智能化全面跃迁。

　　感知层全域覆盖：基于物联网实现仓储环境、设备状态与物料流转的毫秒级数据采集，打通传统物流中的数据孤岛。

　　认知层智能分析：运用大模型融合历史与实时数据，实现库存预测、故障预警与异常识别，突破人工经验局限。

　　决策层动态优化：依托AI算法实现货位分配、路径调度的实时优化，显著提升仓储效率与空间利用率。

　　交互层人机协同：以“5G+智慧物流基地”为载体，研发具身机器人技术和智慧物流系统，推动从“机器换人”到“人机协同”的智能升级。

　　PART.

　　行业优势与核心竞争力：

　　从“行业标杆”到“生态构建者”

　　福莱瑞达凭借“专精特新”战略的扎实推进，成功在智能制造物流赛道构建起系统化竞争优势。其核心突破在于以“线边物流”理念重塑厂内物流范式，通过自主研发的“柔性线边物流成套技术装备及系统”，实现生产与物流的深度融合，精准破解制造业“物料流转效率低下、产线协同能力不足”的普遍痛点。该体系不是单一设备升级，而是覆盖“装备+软件+算法”的全链路智能化重构，形成从原料入库、线边配送到成品存储的闭环解决方案。

　　正是基于这一差异化、系统化的技术路径，福莱瑞达有效规避了传统物流装备的同质化竞争，推动公司实现持续高速成长。截至2024年底，企业5年合同签约额与营业收入复合增长率分别达到19.5%和24.1%，2024年同比增长率更显著提升至73.7%和84.7%，凸显了技术引领与市场需求的高度契合。

　　在客户生态层面，福莱瑞达已与宝武集团、华为、蒙牛等30多家世界500强及80多家行业头部企业建立战略合作，全球累计服务案例超过1000个，覆盖35个细分行业，逐步成为推动产业智能化转型的重要赋能伙伴。其核心竞争力持续聚焦于“技术创新驱动+价值链整合赋能”，坚持以场景为导向的研发体系，将智慧物流延伸至生产全流程，助力客户实现从单点自动化到系统智能化的整体跃迁。

　　PART.05

　　未来展望

　　作为智慧物流领域的国家级专精特新重点“小巨人”企业，福莱瑞达的未来展望是：

　　在战略价值上，成为国家供应链自主可控与韧性升级的“关键支点”。福莱瑞达将聚焦于智慧物流垂直领域大模型与数字孪生融合技术，力争在2028年前实现高度自主决策与跨场景自适应调度系统的重大技术突破，推动我国物流体系从“单点智能”迈向“全域自主”，筑牢产业安全与效率的双重根基。

　　在产业角色上，完成从“智能设备与解决方案提供商”到“智慧物流生态构建者”的跃迁，不仅提供“硬件+软件+算法”一体化产品，更通过开放的AI能力中台与行业智能套件，赋能上下游中小企业的数智化转型。以跨境物流、低温仓储等复杂场景的标准化解决方案为切入点，协同产业链共建高效、韧性、绿色的物流新生态。

　　在企业成长上，福莱瑞达将实现从“高速增长”到“高质发展”的跃迁。通过“技术深耕+资本赋能+全球拓展”三轮驱动，实现营收规模重大突破，关键场景市占率超过25%，最终成长为一家以自主核心技术与生态影响力驱动、具有全球竞争力的智慧物流科技领军企业。

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