本钢北营“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”公示总结本溪北营钢铁（集团）股份有限公司 董事长 王运国本钢北营成立于2002年，是本钢控股子公司，2021年鞍本重组后全面融入鞍钢集团。作为东北地区最大的线材生产基地，公司拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等全流程钢铁生产系统，具备年产生铁710万吨、钢坯720万吨、钢材760万吨的生产能力。产品以建筑用钢为主，涵盖热轧带钢、盘条、带肋钢筋等。2025年1月23日，习近平总书记在辽宁及鞍钢集团本钢考察时强调：制造业要坚持高端化、智能化、绿色化方向。公司深入学习贯彻习近平关于生态文明思想，坚定不移走生态优先、绿色发展之路。“十四五”期间本钢北营围绕主体工序装备升级、节能新技术、新工艺应用累计投入节能专项资金61.4亿元，促进吨钢综合能耗降低40千克标煤/吨、年度节能量达26万吨标煤、减少碳排放量65万吨。积极践行中钢协极致能效工程部署，以绿色转型为牵引，系统推进装备升级、能效提升与管理创新。2022年，公司第一批入选钢铁工业协会极致能效重点培育企业”；2024年被评为“年度钢铁极致能效工程能效标杆三年行动进步突出企业”2025年12月，公司顺利通过中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收并进入公示，这既是对本钢北营能效提升成果的阶段性检验，更是对建设“绿色低碳精品基地”战略目标的实践验证，标志着企业在绿色低碳高质量发展道路上迈出关键一步。一、战略引领为纲，谋划极致能效新路径本钢北营将能效标杆示范创建作为推动企业转型升级的核心抓手，纳入公司“十四五”“十五五”绿色发展规划重点任务，制定了详细的行动方案和措施计划。公司成立以主要领导为组长的专项工作组，从装备升级改造、节能技术推广应用、能源管理水平提升、能源及生产计量数据完善、检化验与数据平台建设等方面协同推进，同时借助专业科研院所力量，开展能源诊断和模拟验收等工作，逐步实现工艺和装备节能、二次能源回收利用、能源转换效率、通用设备节能、新型能源体系构建及能源管理六个方面极致化。二、装备升级为基，夯实能效提升硬支撑2023年以来，本钢北营持续实施装备升级改造。淘汰4座50吨转炉，新建2座100吨转炉，配套干法除尘与高效蓄热技术，转炉工序能耗降至-31千克标煤/吨；关停6座4.3米焦炉，新建4座7米大型焦炉，同步推广自动加热与余热回收技术，焦化工序能耗压降至105千克标煤/吨。此外，新建80MW发电机组、发电转换效率由25%提升至37%，135MW超临界机组2025年12月投产、该机组转换效率达到43.5%持续强化能源自给能力。三、技术集成为翼，激活节能降碳强动能在硬件改造基础上，本钢北营大力推进能源管理数字化、智能化建设。依托能源集控中心平台，整合生产、能源、设备等多源数据，构建“监测—分析—优化”的智慧能源管控模式。通过实施产线能效排序机制，优先调度高效机组，动态优化生产组织，实现能源配置与市场需求的高效协同。系统梳理80项先进节能技术清单，目前已实施37项，覆盖高炉余压发电、焦炉干熄焦、烧结余热回收、污水处理与回收利用等主要节能技术全部应用；焦炉上升管余热回收、高炉均压煤气回收、转炉节能烘烤等重点环节。实现高炉全干法除尘、焦炉全干熄、余热蒸汽全回收，年度能源降本增效超4亿元。通过技术集成与精准投放，推动能源利用效率持续突破行业标杆水平。四、结构优化为要，构建智慧能源软实力本钢北营以数据驱动能源管理升级，深度应用能源集控中心与生产调度平台，通过能效排序动态组织生产，优先运行高效产线，有序退出低效产能。积极响应能耗“双控”向碳排放“双控”转变的政策导向，持续优化用能结构。在有序退出低效产能的同时，积极推进光伏发电等新能源应用，提升绿电消费比例。通过构建“高效机组为主、绿电替代为辅”的低碳用能体系，推动企业能源结构向清洁化、低碳化转型，为“绿电+钢铁”融合发展探索可行路径。极致能效绝非终点，而是绿色竞争力的新起点。当前，钢铁行业正处于绿色转型升级的关键阶段，谁能在能效提升上率先突破，谁就能赢得绿色发展的主动权。展望未来，本钢北营深入贯彻落实习近平总书记在辽宁及鞍钢集团本钢考察时的重要讲话精神，坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，在中钢协的引领和带动下，“标杆”为定位，以“极致”为标准，全面提升能源管理和基础设施建设水平，用实际行动为行业绿色转型升级贡献北营力量！声明：本文系转载自互联网，请读者仅作参考，并自行核实相关内容。若对该稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与铁甲网联系，本网将迅速给您回应并做处理，再次感谢您的阅读与关注。