2025年，山西焦化质检中心坚守“以客户为中心”原则，以精准检测为抓手、以精益管控为路径，动态优化工作流程，全年高质量完成64万项分析检测任务，为企业生产、配煤、销售全链条提供数据支撑，以硬核质检实力筑牢安全质量防线。

　　“检修作业的安全容不得半点马虎，每一次气体分析和动火分析，都是给作业人员的安全上保险。”质检中心焦化中控分析室杨飞宇说道。2025年，质检中心主动靠前服务，全力配合焦化厂干熄焦、化产品回收厂脱硫塔及洗涤蒸氨系统等重点检修项目，高效完成多批次特殊作业分析任务，用严谨的数据为推进检修作业安全保驾护航。

　　谈及应急分析工作，焦化中控分析水质分析组组长王卉深有感触：“不管是公辅厂‘三水合一’工艺调整，还是在线分析指标异常，我们接到通知就得立刻行动，快速出具精准数据，及时帮生产车间及时调整工艺，解决问题。”据统计，2025年，质检中心累计完成4000余项临时性应急分析任务，高效化解多起生产异常风险。

　　“原料是产品质量的第一道关口，我们必须守好。”质检中心原料采制样室主任侯凯元表示。质检中心以源头管控为切入点，对进厂煤、煤焦油等核心原料实施实时监测、精准研判，及时发出质量预警与停进指令，从源头上杜绝劣质原料流入生产环节；紧盯炼焦、化产等生产关键环节，靶向发出过程控制指标不合格预警，将质量风险消除在萌芽状态，实现生产连续性与质量稳定性的双向保障。

　　在提升全链条质量管控效能上，质检中心更是精耕细作、内外兼修。“我们近期走访了6家核心客户，跟踪了焦炭的核心指标，并配合处理了多起质量异议。通过实实在在的检测数据，我们赢得了客户的信赖。”质检中心主任孔永平介绍道。质检中心还创新建立专项信息传递群，跟踪配比调整后的焦炭质量变化，为生产工艺优化提供科学可靠的决策依据；通过外出对标学习提升采样检测水平、依法依规解决多起质量争议、升级智能密码桶强化样品管控等举措，持续夯实原料把关硬实力；同步修订进厂煤异常数据管理办法等3项管理制度，推动质量管控工作向规范化、标准化、高效化迈进。

　　一系列扎实举措的落地见效，让质检中心不仅成为企业质量管控的把关人，更蜕变为助力品牌竞争力提升的赋能者。质检中心表示，将继续秉持精准检测、精益管控的工作理念，以更高标准、更严要求、更实举措筑牢质量防线，为企业高质量发展注入源源不断的质检力量。