自宝钢股份参股马钢有限、推进钢铁基地协同发展以来，双方通过取长补短、全面协同，形成“1+1＞2”的效应，马钢有限生产经营指标不断向好，经营业绩持续改善。

　　而这背后，正是马钢有限干部员工与协同支撑团队持续保持高度紧迫感，不折不扣落实各项举措，以整体思维系统谋划，通过规划引领公司实现高质量发展的实践缩影——

　　在宝钢股份炼钢工序部的协同支撑下，马钢有限围绕长期影响板坯的夹渣缺陷问题，组建专项团队，充分借鉴宝钢成熟的技术体系与管理经验，通过一系列技术改进与流程优化，夹渣缺陷率大幅下降，超额完成预定目标，在降低成本的同时增强了产品市场竞争力，充分体现出宝钢协同带来的强大助力。

　　“过去夹渣缺陷一直是制约我们炼钢质量稳定与效益提升的一大难题。按照‘整合协同、价值创造’的方向要求，我们以百日攻坚为契机，锚定‘夹渣缺陷较2024年降低30%’的改进目标，与宝钢股份宝山基地展开精准对接，开展协同攻坚。”马钢有限炼钢厂厂长助理、生产技术室主任臧红臣介绍说。宝钢股份炼钢工序部积极选派连铸和质量控制专家深度参与，共享夹渣过程管控成功经验与技术方法，通过联合研讨、现场指导等形式提供全方位支持，形成了“技术共享、联合试验、协同推进”的高效合作模式。

　　在技术层面，宝钢的协同作用尤为关键。针对保护渣热稳定性问题，团队借鉴宝钢的配方优化经验进行改良试验；参照宝钢相关参数调整保护渣性能，使夹渣封闭率稳步降低。在流程优化方面，团队在宝钢专家的建议下，共同制定了多版改进计划，通过调整工艺环节，单月减少夹渣效果显著。此外，开展的多轮工艺试验使一次封闭率明显降低，从源头减少夹渣产生。

　　此次突破是宝钢股份协同支撑马钢有限的又一成功案例。未来，马钢有限将继续深化技术交流与流程对标，固化现有成果，并围绕其他质量难点开展针对性攻关，以持续协同赋能推动质量与效益双提升，为公司高质量发展注入更强动力。