新一轮的科技革命浪潮正以前所未有的态势席卷全球，给制造业的发展带来了深刻且全面的变革。在这场变革中，制造业正加速朝着数字化、网络化、智能化的方向大步迈进。河北鑫达钢铁集团有限公司敏锐地捕捉到这一发展趋势，积极投身其中，通过网络控制系统的成功实施，开启了企业发展的新篇章。

加强网络建设

主推企业数字化转型

该网络控制系统功能强大，实现了对生产过程的实时精准控制。操作人员能够根据生产实际情况，及时且灵活地修改关键工艺参数，从而满足不同客户多样化的要求。这不仅极大地提高了产品质量，让产品更具市场竞争力，更为企业带来了更高的经济效益。同时，该系统在节能降耗方面也发挥了重要作用，有效减少了能源消耗，降低了每吨产品的生产成本，使企业在激烈的市场竞争中占据了有利地位。

为了更好地支撑网络控制系统的运行，河北鑫达钢铁集团有限公司着力建设公司整体网络，精心构建了涵盖公司办公、生产、计量与能源电力的综合网络体系。考虑到生产系统对稳定性和保密性的极高要求，网络系统采用独立网络架构，与其他网络完全隔离，有效避免了外部网络的干扰和潜在风险，确保了各网络能够稳定、可靠地运行。

在生产与办公网络建设方面，主干网络设计科学合理，包含数采网、业务网、视频网络三部分。主干网络采用万兆互联技术，具备高速、高效的数据传输能力；接入网络则为千兆互联，满足了日常办公和生产数据传输的需求。设备方面，各设备独立运行，互不干扰，线路采用同根光纤不同光芯的方式，既节省了资源，又保证了线路的独立性。数采网汇聚节点网络设备采用冗余配置，即使部分设备出现故障，也能确保数据的正常采集和传输；业务和视频网络则各为单设备运行，在保证基本功能的同时，降低了系统复杂性和成本。主干网络采用环形结构，具有较高的可靠性和容错能力；接入网络根据现场实际情况，本着环网优先的原则实施，进一步提高了网络的稳定性和可用性。

计量与能源电力网络采用新建网络的方式，包含能源采集网、电力网与计量系统网三部分。主要网络架构为星型网络，这种结构简单明了，易于管理和维护。网络设备硬件冗余设计，确保了在设备故障时能够迅速切换，保证网络的连续运行。物理光纤线路不通过路径施工，做到了链路主备，为数据的传输提供了双重保障，有效避免了因线路故障导致的数据丢失或传输中断。

公司在全厂范围内进行了工业环网的铺设，这一举措为公司实施智能制造提供了稳定的网络保障。工艺数据采集平台的建设是公司数字化转型的重要环节，该平台实现了对铁前、铸管区域的数据采集，通过组态监视画面，操作人员可以直观地了解生产过程中的各项参数和状态；报警功能能够及时提醒操作人员处理异常情况，避免事故的发生；曲线分析功能则可以对历史数据进行深入分析，为生产优化提供有力依据。同时，该平台为MES、设备及能源系统提供了可靠的数据支撑，促进了各系统之间的协同工作。

目前，公司已完成主干网络规划建设，实现了全公司网络的无缝覆盖，满足了公司各部门和各分厂的网络需求。各分厂网络覆盖及汇聚工作也顺利完成，为设备系统的互联互通奠定了坚实基础，打造了一个安全高效的工业互联网环境。这不仅提升了公司内部的生产效率和管理水平，还为河北鑫达集团的数据互联做好了网络环境支撑，为集团的进一步发展提供了有力保障。

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撰稿、校审/王茁

编辑/刘姗姗