曾经，这里是粉尘飞扬的露天堆场；如今，已成为全封闭的“智能绿仓”。

　　作为酒钢集团重要的原燃料储存和供应基地，嘉东料场通过一项总投资17.11亿元的绿色智能化改造项目，彻底告别了过去焦煤等物料露天堆放导致的扬尘污染和高损耗历史，实现了“运料不见料”的绿色清洁生产模式。

　　项目于2021年12月启动，经过近3年的建设，取得了实质性成果。

　　智能化系统是嘉东料场的核心亮点。

　　嘉东料场通过基础数据采集与大数据运算，构建覆盖料场信息管理、仓储管理、原料输送需求、自动盘库、作业流程优化、大机远程控制及智能混匀配料等功能于一体的综合智能管控系统。

　　如今的嘉东料场，斗轮堆取料机被智能刮板机取代。

　　该设备利用3D扫描仪实时三维建模料场信息，通过可靠的检测传感设备，建立与流程PLC一体化的网络架构及管控平台，实现堆取料作业的自动对位、堆料、平料和取料，并按计划用量自动停止，使作业效率提升超50%。

　　料场智能混匀配料系统则通过建立智能混匀配料和堆积模型，综合多因素优化混匀槽切出速度，稳定混匀矿大堆成分波动值，实现自动混匀配料，提高了配料准确性和生产效率。

　　此外，嘉东料场还采用全封闭设计，并配备干雾抑尘系统和通风除尘系统等先进设施。

　　干雾抑尘以微米级水雾织就“防尘网”，通风除尘系统则如同“空气净化器”般高效过滤粉尘，彻底终结“晴天一身灰，雨天一脚泥”的旧貌。

　　结合全封闭的皮带通廊和自动化大型设备，嘉东料场已成为西北地区首个实现全封闭、数字化、零排放的智能物料管理中心。

　　它的成功蜕变不仅是酒钢践行“双碳”目标的生动注脚，还树立起西北地区工业场景绿色智能化改造的标杆。

　　当“运料不见料”成为常态，当“零排放”写入生产基因，嘉东料场正以科技赋能生态、用智慧重塑生产，为传统产业升级提供可复制的“酒钢方案”