智能制造是贯彻新发展理念、引领高质量发展的重要引擎。

“十四五”期间，盐城市坚持工业强市战略不动摇，从“制造”迈向“智造”，从“单点突破”到“全域协同”，构建起了以先进制造业为支撑的现代化产业体系。

记者 尹楷艳：“智能制造为产业高质量发展注入强劲动能，越来越多的企业通过技术革新焕发新活力。

我现在所在的位置就是江苏源乾汽车电子有限公司，这家企业未投产就订单不断，背后藏着怎样的发展密码。

今天我们去一探究竟。

” 近日，江苏源乾汽车电子有限公司内一片繁忙景象。

车间里，自动化设备整齐排列、满负荷运转，一块块柔性线路板经过多道工艺流程后陆续下线。

公司副总经理陈勇告诉我们，项目未正式投产时，订单便已“找上门”，市场前景广阔。

江苏源乾汽车电子有限公司副总经理 陈勇：“自今年7月正式投产以来，我们始终把科技创新作为核心驱动力，同步推进产品质量升级与产能高效释放，目前所有智能化生产设备均已满负荷运行，且通过技术迭代完成了多轮局部优化，重点攻克了柔性线路板精密制造中的关键技术难题，我们正朝着行业领先的96%良品率目标稳步迈进。

” 据了解，源乾汽车电子项目总投资10亿元，一期投资5亿元，通过盘活2.5万平方米闲置厂房，新上新能源动力电池及智能座舱类柔性线路板生产线，年产可达60万平方米。

项目全面达产后，年产能将提升至120万平方米，有望成为全球领先的车载柔性电子智能制造基地。

江苏源乾汽车电子有限公司副总经理 陈勇：“下一阶段，我们的核心是深化技术创新布局，重点聚焦高附加值、高技术含量的产品研发。

我们将持续优化生产设备的性能，深化与电子科技大学的产学研合作，借助高校科研资源，攻克更多‘卡脖子’技术，尤其在动力电池领域，我们已成功实现2.4米超长柔性线路板的技术突破，这项核心技术的落地应用，不仅填补了行业相关领域的技术空白，更能进一步巩固我们在车载柔性电子领域的技术领先地位。

” 数字化转型升级是传统产业激发新质生产力的关键。

走进滨海县工业园区的江苏海核装备集团有限公司，机械手臂精准作业、数字大屏实时监控，全厂区500多个点位的智能监测系统自动采集人员、设备、能耗等数据，实现生产全程追溯——传统石油机械产业正通过“数字基因”重构实现“蝶变”。

江苏海核装备集团有限公司销售部业务经理 曹芯宁：“我们公司主要采用‘5G+’模式打造智慧工厂，将数字技术深度融入企业生产运营各环节，重塑传统机械制造产业形态。

” 作为苏盐阀门集团投资建设的重点企业，海核装备专注于5G技术与工业生产的全要素链接、全场景应用，已实现装备智联化、制造数字化、运营智能化。

依托技术升级，公司培育自主品牌，生产智能控制海洋阀门、核电阀门、军工阀门等高端产品，客户涵盖中海油、中核集团等央企，并成功打入俄罗斯、墨西哥等国际市场，年产能达18万台套工业用智能控制阀。

江苏海核装备集团有限公司销售部业务经理 曹芯宁：“目前，我们公司的生产订单已经安排到2026年的3月份，所有车间都在满负荷生产，全力赶制订单。

截至目前，公司生产各类阀门4万台套，实现产值7.3亿元，预计全年可实现销售9亿元。

” 从源乾汽车电子的“黑科技”工厂到海核装备的“5G+智慧工厂”，这样的“数字图景”在盐城遍地开花。

这得益于全市大力推进制造业“智改数转网联”三年行动计划，推动制造业完成从“制造”到“智造”的深刻跃迁。

三年来，盐城市累计实施“智改数转”项目6756项，规上工业企业“智改数转网联”实现全覆盖。

站在“十四五”与“十五五”的交汇点，盐城已擘画新蓝图：《深化制造业智能化改造数字化转型网络化连接三年行动计划（2025-2027年）》瞄准七大攻坚方向，将在“促转型、树标杆、广覆盖”上持续发力。

这座黄海明珠正以数字浪潮刷新传统制造底色，用技术创新重构产业“基因链”，奏响属于盐城的“数字跃迁”进行曲