开滦股份范各庄矿深入贯彻落实开滦集团“成本管控提升年”活动总体部署，坚持“一切成本皆可降，人人皆可降成本”理念，以极限成本管控为抓手，深挖降本增效潜力，为进一步提升经济运行质量注入强劲动能。

　　范各庄矿全面强化顶层设计，完善成本管控机制。压实各级主体责任，构建高效协同的成本管控体系。制定实施成本管控提升年活动工作方案，细化具体工作措施，加强全程监管与考核。成立活动领导小组，下设活动办公室及专项管理小组，形成党政牵头、统一组织、各司其职、协同推进的工作格局。实施管理主体转移，将日常管理职权转移至各专业部门，并配套监管机制，实现各项成本费用更加精准合理使用。加强主体责任与绩效考核，将各项成本费用纳入区科绩效考核，增强基层降本主动性。依托财务共享“一个中心”、物资管理和智慧经营“两套系统”，创新构建按预算制定计划、按计划控制消耗、按消耗考核评价的“三按管控”体系。

　　创新实施项目管理，深挖成本管控潜能。坚持项目化运行，扎实推进成本管控重点项目。加强库存管理信息化建设，明确各类物资储备“三线标准”，调优采购计划，配套闲置物资调剂、回收物资修复复用等工作，保证材料合理储备。积极探索应用可替代、可循环复用的生产材料，扩大回收范围和品类，创效显著。实施重点材料消耗跟踪，科学设置四级预警机制，及时调整材料计划，有效降低重点材料消耗。加强设备全生命周期信息化管理，通过严格审核修理计划，实施拆解定损和分项报价等措施，降低修理成本。完善人才市场管理体系，大力推进“六工”转移，积极推进“五离”政策，实现人员结构优化。

　　聚焦重点深化攻坚，保障成本管控质效。围绕生产核心环节，全方位推进系统优化升级。优化完善生产布局，在保持工作面回采基础上，建成重点接续“双大”工作面，进一步降低万吨掘进率。集中打造配套硐室群和集约化标准化采区，实现系统极限简化和人员精简化。大力推进装备升级，自主建成调度指挥中心回采集控室，实现地面远程集中控制，减少井下操作人员。发挥原煤智能选矸系统优势，大力推广锚网支护，拓展应用智能在线监测系统，减少专职测压人员。优化供电排水提升，升级高压开关柜与泵房智能控制，实现节电降耗。持续升级运输系统，完成多处给煤机地面远控改造，为多个主要煤仓加装计量系统，降低人员投入。开展皮带提速升级以及皮带电滚筒驱动改造，提升节电效果。拓展单轨吊网络，优化物料智能管控系统，构建“地面直接打包、井下一站运输”模式。

　　大力推进创新创效，激活成本管控动能。深入推广沿空留巷、切顶卸压、无网开采等工艺，有效降低系统建设与维护成本。电液控支架先导阀滤芯清洗装置研发应用、204裂隙水井下直用、SVG智能升级改造、电能质量补偿装置引进、主副井车房液压站冷却系统升级改造等项目完成，全面实现节支降耗。发挥全员创新效能，推进选题攻关和“五小”创新等活动，广大员工立足岗位解决难题，形成多项创新成果。