“301皮带小时量850吨，702皮带560吨……”8月28日一早，山西阳泉华阳集团二矿选煤厂技术检查站青工张晓东拿着记录本在皮带旁核对数据，这是该厂为期一周的末煤发热量及小时量检测专项行动的首个工作日。为摸清各皮带环节小时量、掺配量“家底”，给末煤发热量提升找精准“药方”，华阳集团二矿选煤厂从火车样检测、小时量统计到系统运行监管多维度布点，用实打实的数据为煤质调控“导航”。

　　煤样化验“对标对表”，数据真实是硬杠

　　“咱采的火车样得跟煤质二站同地点、同数量，这样对比才有意义。”井下采样组的3名职工正蹲在266皮带旁采样，手里的采样铲每20分钟刮取一铲煤样，装袋时特意标注了“9月2日白班266皮带10:00”。按方案要求，这几天技术检查抽调井下组人员分白班、夜班各留3人跟采火车样末煤，采完的煤样经制样后，由化验员做灰分化验，结果直接和商品煤灰分比对——“数据得像尺子一样准，才能看出煤质波动的真问题”，化验员李改晶边称样边说，化验时连称量误差都卡到0.001克以内。

　　小时量“逐日盯测”，系统运行“实时晒”

　　301、702、266、604、388、501六条皮带成了“重点监测对象”。每天白班，技术检查站专人带着计时器、检测桶守在皮带旁，每小时测一次输送量，记在专用台账上，晚上下班前汇总成当日统计表。“昨天301皮带最高小时量到了900吨，今天得看看是不是稳定”，负责统计的职工翻着台账说，连续六天的数据攒下来，就能画出各皮带的“负荷曲线”。

　　末煤掺配量更是“晒在阳光下”。技术检查站每班每小时给跳汰机入洗量、333皮带掺配量拍张照，原图发到煤质管理群里，群里管理人员实时看数据：“刚才333皮带掺配量有点低，得提醒跳汰队调一下”。同时当班人员还盯着252刮板机尾漏斗——“这漏斗必须关严，不然大块煤混进来影响末煤质量”，还要查253、254、255筛的运行状态，筛网破损、振幅异常都得当场记下来。

　　细节管控“不松劲”，责任考核“划红线”

　　限上超3%是末煤质量的“警戒线”。技检站当班人员每班至少查一次266、269皮带限上，9月4日白班检测时发现266皮带限上2.8%，当即在群里提醒跳汰队“再查查筛板缝”；旋流器中煤则划了“硬边界”——严禁进入末煤系统，当班人员每两小时去查看一次分流闸板位置，确保不混料。跳汰队也跟着“调节奏”：301皮带机头闸板基本保持90%开度，原煤尽量全进跳汰机洗选；遇上煤量太大的情况，才微调闸板让部分煤走281皮带，“前提是不顶井下运输，既要保洗选量，又不能乱了生产节奏”。

　　数据真实是“底线”。华阳集团二矿选煤厂专门定下考核规：技术检查站人员采的煤样、化验的数据若有弄虚作假，一次考核200元，二次直接调离岗位。“数据假了，后续掺配调整就是瞎忙活”，分管煤质主任工程师穆志刚如是说。

　　眼下，专项检测还在持续进行，各环节的数据正像水流一样汇入统计台账。这场“精准摸底”行动，看似是给数据“记账”，实则是为煤质提升“探路”——等摸清了“家底”，二矿选煤厂就能靶向调控，让末煤质量更稳、效益更实。