深度挖掘内部潜能　　提高设备运行效率　　XINDA GROUP　　勤于思考，敢于创新，深度挖掘内部潜能，提高设备运行效率，是实现降本增效的根本途径。河北鑫达钢铁集团有限公司能源动力厂制氧车间改善创新小组成员，长期扎根生产现场，分析各个机组运行数据，不断查找影响设备、工艺稳定运行的不利因素，仔细研究设备、工艺构造及原理，多方找寻既简单、又快速、低成本、高效率的解决方案，通过不断的改善，实现稳定运行和降本增效双丰收。

　　能源动力厂制氧车间　　　　　　随着设备年限的增加，制氧机组设备效率有所下降，从现场调查发现，氧气产量呈下降趋势，导致机组生产效率显著下降。制氧车间立即组织攻关小组，从设备问题、人员操作、工况调整等方面开展现状分析，通过半个月的系统分析，采用5why分析法确定了影响氧气产量的6个要因，其中主要原因有2个，V2阀门调节准确性低，空压机整体效率低导致原料空气不足；次要原因有4个，氧气纯度较高，上塔膨胀空气量多，主换热器堵塞，员工操作水平不足。　　　　针对分析出来的主要原因实施以下措施：　　1、通过现场检查发现，制氧机组的空压机负荷可以增加，攻关小组将机组空压机管道的逆止阀变化方向，利用空压风管道实现两个机组空气互通，从而提高机组空气产量。　　2、运转工段和电仪工段相互合作，消除V2阀门现场机械开度与DCS控制室显示开度之间的误差。通过电仪工段人员精心的仪表校验，现场阀门的调试以及操作人员的密切配合，最终实现了V2阀门现场机械开度与DCS控制室显示开度完全吻合。　　次要原因也通过一系列的调整最终也得以消除。经过一周的观察，最终机组的氧气产量达到挑战值，相对改善前每小时提高了800m3/h的氧气产量，机组的生产效率得到了改善，同时也为公司带来了效益，按照气体产量转换液氧的产量，每年能为公司带来近150万元的有形效益。精准的改善，为今后工作的开展提供了宝贵的经验，从而实现降本增效的目的。　　本次改善的攻关小组在制氧车间各级领导的正确领导下解放思想，大胆创新，深入挖掘工艺、设备的内在潜能，努力将改善做到极致，尽力使过程不断完善，最大限度的压缩成本，提高效益，推动降本增效工作的长效运行，为公司的优质高效生产贡献力量。　　关于本文：　　撰稿/赵文杰　　校审/武靓楠　　编辑/刘姗姗