在河北建工省安装五分公司管道公司河南金海项目施工现场，一台经过特殊改造的激光切管机正高效运转。随着卡盘尾端新增的轴流风机发出低鸣，切割产生的烟气被定向气流迅速卷走，管材内壁光洁如新——这个曾让班组头疼的“烟气吸附”难题，在工会“五小”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）活动的推动下，通过一线职工的自主创新迎刃而解。

　　在不锈钢管材切割工序中，高温烟气在管壁附着的问题长期困扰生产。传统等离子切割产生的熔渣污染，虽经激光切管机与自制防护装置的双重优化已大幅减少，但烟气吸附问题却成为新的“拦路虎”。管道公司技术人员任会亮算了一笔账：“每个管口内壁清理需2分钟左右，单套下料设备日均下料1500寸左右，约200道坡口，每日仅清理的人工成本就300余元，更别提因清理不当造成的管材划伤损失。”烟气附着不仅影响管内清洁度，还会造成焊接质量波动，成为制约项目提质增效的“隐形瓶颈”。

　　在工会“五小”活动的号召下，管道公司班组长陈文龙带领班组成立技术攻关小组。经过多次现场观测和方案论证，他们创新提出“正压导流”方案：在卡盘尾端加装轴流风机，通过定制引流风管形成定向气流。“就像给切割区域装了个空气扫帚！”陈文龙形象地比喻道。经过近1周的反复调试，改造后的设备使烟气附着量锐减95%以上，不锈钢管内壁清洁度有了质的提升，直接省去了绝大部分后续人工清理工序。

　　这场“小革新”带来的效益远超预期，单根管材加工时间缩短20%，年节约人工清理成本超10万元。更可贵的是，班组将改造经验形成标准化流程，可以在各项目推广应用。

　　“这不仅是技术突破，更是职工主人翁精神的生动诠释。”分公司工会主席杜玉珍指着改造前后的对比数据说。从“烟气困扰”到“气流治理”，从“人工清理”到“自动净化”，管道公司河南金海项目班组的创新实践印证：当一线智慧被充分激发，微小的改进也能汇聚成推动企业高质量发展的磅礴力量。河北建工省安装五分公司工会将持续深化“五小”活动，让更多职工在解决生产难题中实现价值创造，为企业转型升级注入源源不断的创新动能。