现场改善　　On-site improvement

　　　　轧钢总厂卷板产线

　　精益求精　　久久为功　　走进河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂卷板产线，洁净的设备锃亮如新，标识清晰的责任区划分有序，员工们在整洁明亮的环境中规范作业……这是轧钢总厂在安全部的专业帮扶与全程指导下，以卷板产线为试点，深耕现场环境治理与安全管理结出的硕果。不仅成功打造出一条标杆产线，更以此为基础，将治理经验系统梳理、横向推广至全厂各条产线，实现了以点带面、整体升级的管理目标。　　　　PART.ONE 靶向攻坚　　啃下硬骨头，旧貌换新颜　　卷板产线曾因设备密集、油污易积、粉尘问题成为治理“洼地”。但轧钢总厂迎难而上，由厂长挂帅组建攻坚专班，在安全部的现场指导下，对着“问题清单”逐项破局。　　加热炉区域　　　　面对堆积的氧化铁皮，班组员工一铲一铲清理、一袋一袋转运，实现了氧化铁皮日产日清，让高温区域重焕整洁。　　卷取机周边　　　　针对油污渗漏这一顽疾，创新采用“高压冲洗+专用吸附棉+纳米降解除油剂”三重技术组合。厂部领导连续三天蹲守现场，反复调试清洗角度，最终将陈积油污彻底清除，设备露出原本的金属色泽。　　除尘系统　　　　通过全线疏通管道并升级改造，粉尘外溢现象得到根治，区域粉尘浓度同比下降70%，岗位环境大幅改善。如今的卷板产线，已成为公司多次点名表扬的“精细化标杆”。　　　　PART.TWO 机制护航　　不搞“一阵风”，常态见真章　　为杜绝治理成为“一阵风”，在安全部标准化框架指引下，卷板产线构建起“日巡查、周评比、月考核”全链条管理体系。每日有动作，早会通报前一天整改进度，午间开展“15分钟微清扫”，让清洁维护成为与生产调度同等重要的“必修课”；每周有评比，由厂长带队，联合安环科组成评分组开展现场评比，评比结果公开公示，奖优罚劣毫不含糊；每月有兑现，将评比结果与绩效工资直接挂钩，倒逼责任落实。　　更让人眼前一亮的是产线创新推出的“卫生责任区地图”，厂房入口的可视化展板上，每块区域都标注着负责人姓名，同步生成的电子二维码里，清洁标准、擦拭频次等细节一目了然。　　　　PART.THREE 全员联动　　从“要我干”到“我要干”　　在安全部的宣导带动下，职工心态实现从“被动迎检”到“主动创标”的积极转变。各班组自发成立环境突击队，利用工余、午休时间钻进犄角旮旯清理卫生死角；青年员工争当创新达人，自制的油污收集盒、可移动工具架等小发明，让清洁效率显著提升；老师傅们发挥“传帮带”作用，把实操经验编成“油污不落地，工具归位齐”等顺口溜，在车间里口口相传，助推良好习惯养成。　　　　PART.FOUR 筑牢防线　　安全与治理“双提升”　　现场治理的过程，也是安全管理夯实根基的过程。轧钢总厂以此次现场治理为契机，全面强化安全常态管理。各工段班前会常态化开展隐患排查培训，严格执行“4+6”模式（4项安全交底+6项重点检查），提升风险识别能力；系统梳理“未遂事件”案例，通过五道屏障转训让经验教训人人知晓；推行轮值安全员制度并配套评比激励，激发员工自主管理意识；定期开展应急实战演练，完善“一患一档”台账，通过班组日查、车间周核、厂部月督的三级管控，实现隐患闭环治理。　　凭借亮眼的治理成效，轧钢总厂卷板产线先后斩获公司“现场6S优秀单位”“现场环保优秀单位”称号，更连续两个月蝉联“精益安全评比第一名”。　　　　结语　　以匠心打磨现场，用恒心守护成果。河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂以精益化治理为刃，剖开了现场管理的“顽疾病灶”；以常态化机制为线，编织了持续改善的“长效网络”。如今，设备锃亮映初心，全员聚力显担当，这场治理革命，不仅是环境的“蝶变”，更是管理的“重塑”。未来，轧钢总厂将以标杆为镜，以机制为纲，让精益之花绽放在每条产线，在高质量发展的赛道上，续写鑫达“精益求精、久久为功”的新篇章！