全媒体记者廖艳霞通讯员刘晴黄琳煜　　“碳路先锋·绿潮澎湃”系列报道⑥今年以来，位于湘潭县易俗河的湖南信诺技术股份有限公司（以下简称“信诺技术”）在绿色低碳领域接连斩获多项荣誉：其无机非金属功能搪瓷材料生产线减污降碳方案获评中国轻工业联合会2024年度轻工业绿色低碳转型典型案例，搪瓷瓷釉中去硝酸盐技术及产业化斩获中国轻工业联合会科学技术发明奖一等奖，并获评湘潭市首届气候投融资友好型企业。作为国家高新技术企业、湖南省新材料企业与国家级专精特新“小巨人”企业，信诺技术如何实现绿色转型突破？记者近日深入探访。　　　　工作人员在调节氮氧化物催化反应脱硝设备，降低污染排放。（全媒体记者陈旭东摄）　　技术攻坚：　　破解硝酸盐替代难题　　信诺技术成立于2003年，主导产品为搪瓷釉料与搪瓷无机颜料，广泛应用于家用电器、卫生洁具等领域，为海尔、美的、格力等知名企业提供关键基础材料与产业技术配套服务，连续多年产销规模位居国内第一，中国市场占有率超11%。　　搪瓷瓷釉是由长石、石英等耐火原料，硼砂、硝酸钠、纯碱等易熔化工原料及其他特性原料，按特定比例混合后，经高温熔融、急剧冷却制成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。在搪瓷釉生产中引入硝酸盐作为氧化剂与助熔剂，是行业内的普遍做法。但随着环保意识提升，硝酸盐释放的氮氧化物对环境的危害，日益引发各方高度关注。　　“此前，行业内始终缺乏安全、经济且兼具氧化性与助熔性的硝酸盐替代方案。”信诺技术生产技术副总经理殷乐介绍，经过近两年攻关，公司通过调整长石、硼酸盐、碳酸盐、磷酸盐与氟化盐等原料配比，成功实现硝酸盐替代。目前，公司80%的产品已不含硝酸盐，剩余20%产品的硝酸盐含量降低80%，且性能未受影响。　　“在产量持续增长的前提下，公司硝酸盐年使用量从原本的800吨降至现在的120吨，降幅达85%；仅去硝酸盐这一项措施，每年就能直接减少氮氧化物排放量370吨。”殷乐表示，通过源头治理，公司大幅降低氮氧化物排放，环境效益显著。　　绿色实践：　　全链条减污降碳　　作为搪瓷材料生产企业，信诺技术的窑炉需通过燃料燃烧加热熔制原料。此前，公司一直采用“天然气+空气”的燃烧工艺加热，但空气中含有大量氮气，燃烧过程中会有大量热量随废气流失，导致燃烧效率低、能耗高，还伴随大量氮氧化物与二氧化碳排放。如今，公司优化工艺，用纯氧燃烧工艺取代空气燃烧工艺，大幅减少空气在高温下产生的氮氧化物。　　“瓷釉窑炉采用纯氧燃烧工艺，能显著提升燃烧热效率，有效降低天然气消耗与二氧化碳排放，满足企业‘能耗双控、节能降碳’需求。”殷乐算了一笔“环保账”“经济账”：采用纯氧燃烧工艺后，窑炉燃烧热效率从30.4%提升至91.7%，燃烧尾气带走的热能降至原来的11%；产品的天然气单耗从217立方米/吨降至78立方米/吨，产品节省用电量30千瓦时/吨，减少总运行成本161.74万元/年；二氧化碳排放量减少484.9吨/年，减排比例达28.9%。　　在末端治理上，公司投入1000多万元研发出行业首套废气低温脱硝深度治理系统，改造后颗粒物排放量从25吨/年降至7吨/年，氮氧化物排放量从292吨/年降至2吨/年，减排率分别达72%、99%，远低于国家排放标准。　　从以去硝酸盐技术切断污染源头，到靠纯氧燃烧工艺实现生产降碳，再到用废气低温脱硝系统筑牢末端防线，信诺技术以覆盖全链条的减污降碳实践，为行业绿色转型打造了切实可行、值得推广的标杆范例。　　标题：信诺技术：减污降碳、绿色转型的行业典范　　本文链接：https://www.xtol.cn/2025/09/02/99574948.html