没有密集的工人，没有机器的轰鸣，只有自动化设备精准运转的细微声响……在深圳坪山荣耀智能制造产业园的生产车间内，一条L4级智能生产线正以平均28.5秒一部手机的速度高效运行。1998年出生的工程师肖晓专注地盯着屏幕上跳动的参数，精准控制机器人完成每一个细微动作——这座代表中国智能制造最高水平的工厂，正成为深圳从“制造”迈向“智造”的生动注脚。　　　　深圳坪山荣耀智能制造产业园。（坪轩/图）　　作为手机行业唯一通过工信部CMMM四级认证的智能工厂，荣耀坪山产业园以自主研发的鲁班大模型为核心，实现了从毫米级到亚微米级的工艺精度跨越。在荣耀Magic V5折叠屏铰链组装环节，鲁班大模型可一次性分析500个零件特征点，从十万种组合中匹配最优方案，将组装精度从行业平均的0.04毫米压缩至0.003毫米，相当于在一根头发丝上完成“精密手术”。　　“AI视觉检测技术将传统人工30分钟的元器件检测缩短至5秒，准确率达99.99%。”产业园制造工程部部长王宗宝表示，通过OCR光学字符识别与AI算法训练，系统能自动标注异常点，实现“机器眼”的精准识别。这项技术不仅解放了人力，更将产品质量提升到全新高度。　　更令人惊叹的是，这条自动化程度达85%以上的智能生产线，背后是荣耀在材料研发、架构设计等领域的体系化突破。Magic V5采用的航天特种纤维，是荣耀联合深圳新材料企业研发的“黑科技”——其采用宇航服牵引绳同款材料，抗冲击力较传统材料提升40倍，剪刀都无法剪断，却依然保持217克的轻盈机身。　　这些突破离不开深圳完整的电子信息产业集群支撑。目前，深圳拥有超1万家智能制造相关企业，2024年总产值达1.5万亿元。荣耀工厂超过六成的设备为自主研发，关键设备数控化率100%，为行业提供了可复制的“荣耀方案”，带动上下游百余家企业技术升级，形成“AI+精密制造”产业生态圈。　　创新基因已融入荣耀的血脉。通过“人人可参与”的创新机制，员工每月提出2000多个改善想法，一年能为公司节约成本百万元。一名产线员工提出的“自动翻转工序”，仅用鱼线和重力块就替代传统皮带传送，不需用电即提升作业效率。这种“自上而下引领+自下而上创新”的模式，正是深圳“鼓励创新、宽容失败”精神的生动体现。　　研发投入是荣耀增长的核心引擎。“每投入1元研发，就能带动3元产业链价值增长。”截至目前，荣耀全球研发团队占比超70%，每月专利申请超300项，AI专利累计超2100项，形成了从基础研究到产业应用的全链条创新能力。　　2025年3月，荣耀CEO李健宣布“阿尔法战略”，计划5年投入百亿美元转型AI终端生态公司。目前荣耀已联合阿里、比亚迪、美的等企业，构建覆盖办公、车联、居家的7大智慧生态，并启动“全球百万雄鹰计划”为深圳建设“人工智能终端之城”储备人才。　　今年6月，荣耀获得深圳证监局上市辅导备案，正式启动A股IPO。作为有望成为“AI终端生态第一股”的深圳国资独角兽企业，荣耀的上市不仅为资本市场注入新动能，更将推动深圳智能制造向全球价值链高端跃升。（赵石羊）