巧施策筑牢降本堤　　小改造撬动大效益　　-河北鑫达钢铁集团有限公司-

　　在“极致降本”理念的引领下，河北鑫达钢铁集团有限公司能源动力厂始终以生产现场设备痛点为导向，牢牢把握TPM改善维修原则，深度挖掘设备运行潜力，致力于通过技术革新与精细化管理实现降本增效。近期，能源动力厂专项攻关小组针对低加疏水泵机封使用寿命短这一生产瓶颈，开展靶向攻关，凭借精准施策将机封寿命从原先的半年大幅延长至2.5年，为集团极致降本工作注入强劲动能。　　　　低加疏水泵作为能源动力厂热力系统的关键核心设备，其机封的密封性能直接关系到机组真空度与整体运行稳定性。此前，能源动力厂发现低加疏水泵机封存在使用寿命短的突出问题：一旦疏水泵停机，高温疏水将直接进入凝汽器，导致凝汽器排汽温度升高，进而引发机组真空度下降，严重影响热力系统运行稳定性；同时，机封的频繁更换不仅增加了备件采购成本，还耗费大量人工维修时间，成为制约生产降本目标实现的“拦路虎”。　　　　多维度排查，锁定要因　　能源动力厂攻关小组立即启动现状调查与原因分析工作。小组通过调取设备运行数据、查阅点检记录、现场实测等方式，从“人、机、料、法、环”五个维度梳理出5项潜在影响因素，并逐一开展要因确认，检查点检记录发现每日巡检达8次，排除“巡检不到位”问题；查看DCS运行记录，1#、2#疏水泵每月定期倒换，不存在“长期运行磨损”；抽检给水指标均合格，“输送介质含杂质”非主要原因；监测运行频率与电流，设备运行平稳无超负荷；而现场实测机封冷却水温度均值达98℃，远超50℃的标准值，高温导致密封面摩擦热量无法散失，加速机封老化失效，“机封冷却水温度高”被锁定为要因。　　精准施策，方案落地见效　　针对这一关键问题，攻关小组经过多轮技术研讨与方案论证，最终确定“改用凝结水冷却”的解决方案。方案实施过程中，通过协调同型号不锈钢管，对低加疏水泵进行能源隔绝处理，随后组织经验丰富的专业焊工开展现场切割、配管与焊接作业，全程严格把控焊接质量，确保管路接口密封严实；焊接完成后，依次进行管道冲洗与打压实验，经反复检测确认无任何漏点后，正式投入运行。改造后，机封冷却水温度稳定降至49℃，不仅完全满足设备运行的冷却需求，还有效避免了冷却水水质污染问题，为机封稳定运行提供了可靠保障。　　　　双重突破，降本增效显著　　效果验证数据显示，此次改造实现了“降本”与“增效”的双重突破。从技术指标看，改造后冷却水温度从98℃降至50℃标准区间，带来一系列关键参数优化：水黏度提升93%，密封面液膜厚度从2μm增至6μm，摩擦系数从0.4降至0.12，机封磨损量从0.15mm/千小时降至0.03mm/千小时，使用寿命从0.5年延长至2.5年。疏水泵运行稳定性显著提升，减少了因设备停机导致的热力系统失衡，保障了机组真空稳定与高效发电。

　　小改造撬动大效益，巧施策筑牢降本堤。此次低加疏水泵机封损耗难题的攻克，是能源动力厂践行“极致降本”理念的生动实践，更是以技术创新破解生产瓶颈的有力证明。未来，能源动力厂将持续聚焦设备优化与效率提升，以更精准的技术攻关、更扎实的落地举措，为集团高质量发展蓄势赋能，让降本增效的成果在生产一线持续绽放光彩！　　关于本文　　撰稿/刘坤颖　　校审/田永亮、杨伦　　编辑/刘姗姗　　监制/刘军辉