极致创效　　Ultimate Efficiency Creation　　　　——轧钢总厂——　　河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂成功为卷板产线的“冷却卫士”——浊环水冷却塔风机完成远程控制及报警系统专题升级。这场技术革新让关键设备迈入智能化管控新阶段，为热轧生产筑起一道坚实的安全高效屏障。

　　旧模式暗藏隐患　　生产安全双重承压　　过去，该产线的4台浊环水冷却塔风机一直沿用“就地值守”的传统模式：定频运行加人工现场启停，岗位工每天都要在冷却塔顶往返奔波。冬季来临时，塔顶平台和楼梯就成了“溜冰场”，结冰路面给作业人员带来极大安全风险；更棘手的是，当风机突发故障，人工紧急停机的“慢半拍”可能让小问题演变成大事故。作为冷却系统的“心脏”，风机的“健康状态”直接决定轧辊冷却效果——热轧带钢轧制时，轧辊温度高达200-300℃，必须依靠浊环水“降温续命”至60℃以下，一旦风机“罢工”导致水温突破50℃红线，轧辊变形、带钢板形缺陷等“连锁反应”便会接踵而至。

　　专项小组精准破局　　锚定改造方向与价值　　面对困境，轧钢总厂迅速组建专项改善小组。团队像“医生问诊”般对人、机、环、法、料全维度“体检”，精准锁定改造关键节点。技术团队核查发现，现场DCS系统早已“配齐装备”——工程师站、控制器及集成软件一应俱全，设备初始设计还预留了“升级接口”，改造基础条件成熟。针对部分人“数智化转型优先级低”的疑虑，小组用数据论证：远程控制能让设备状态监测“串联成网”，为全厂生产数字化“搭积木”，与企业高质量发展“同频共振”。

　　双回路方案巧落地　　全流程升级无缝衔接　　项目实施中，团队制定“双保险”创新方案：在保留原有本地操作“后手”的基础上，新增集中远程控制“主线”，通过自动切换装置将信号“输送”至DCS系统，实现远程启停“一键操控”。技术人员为系统“编写新程序”，开发出包含开/关反馈、远方/就地状态、故障报警等参数的“智能监控屏”，构建起“数据采集—逻辑判断—指令下达”的闭环控制“神经网络”。利用停机检修的“黄金窗口期”，团队高效完成线路安装、程序调试及操作人员培训等“全链条攻坚”，确保升级工作“零干扰”。

　　改造升级显成效　　低成本铸就转型范本　　“焕新”后的风机性能实现“跨越式提升”：控制响应时间从过去就地操作的5-10分钟“飞奔”至秒级，故障预警功能如同“先知”般提前规避设备损坏风险。岗位工告别登高作业，冬季结冰环境下的安全隐患“一去不返”，劳动强度也“断崖式”下降。此次升级不仅让关键设备管控水平跃居行业同类型产线前列，更通过现有系统资源“精打细算”的优化配置，实现“零额外成本”投入，为企业数智化转型献上一份“低成本、高实效”的优秀答卷。

　　河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂将以此次改善为起点，让智能化升级的“涟漪”持续扩散，不断夯实安全生产根基，为集团高质量发展注入澎湃新动能。　　关于本文　　撰稿/张仕达　　校审/武靓楠　　编辑/刘姗姗