AI大模型赋能钢铁智造　　数字驱动·智造未来　　Intelligent Manufacturing　　创新绿色开放共赢　　近日，河北新闻联播聚焦河北鑫达钢铁集团有限公司，深入报道了其在智能制造领域的重大突破——鑫达AI大模型的成功应用，展现了钢铁企业在数智化转型浪潮中的卓越风采。　　TECHNOLOGY　　AI焕新效能跃升

　　　　过去，炼铁环节的热风炉需要工人时刻紧盯状态并手动调节阀门，轧钢工序则依赖师傅经验把控加热炉温度与空燃比。如今，在AI大模型的赋能下，各生产工序实现了智能化升级。　　炼铁环节的热风炉智能燃烧优化系统，凭借精准预测拱顶温度、废气残氧等关键参数的能力，让强化学习智能体得以动态调节煤气与空气阀门开度，实现闭环优化控制，精准匹配煤气与空气比例。这一突破不仅使煤气消耗降低3%以上，大幅减少人工干预，更显著提升了能源利用效率，年降本达500余万元。　　轧钢工序的加热炉智能燃烧系统，则通过全自动优化空燃比与炉温分布，替代了过去依赖经验的操作模式，让冶炼过程更稳定、能耗更可控。其不仅提升了加热质量，更实现了煤气消耗降低3%以上、氧化烧损减少0.05%，在减少人工操作的同时，助力加热炉绿色高效运行，年降本超千万元，为企业高质量发展注入强劲动力。　　TECHNOLOGY　　无人作业质效双升

　　　　无人连铸平台上，两台机器人高效协作，取代人工完成长水口更换工序。机器人借助三维扫描定位系统，精准定位大包滑板机构上的靶球，经PLC系统计算后，由机器人系统进行位置修正，实现精准更换。中间包测温环节，过去工人需手持测温枪深入1500℃以上的钢包，如今“测温取样加覆盖剂系统”让机器人轻松完成任务，避免岗位热辐射。板坯连铸车间的“智能加渣机器人”，自动将保护渣均匀推入结晶器，提升铸坯质量的同时，让主浇手告别恶劣工作环境。铸坯成型后的喷号工作，也由“喷号机器人”依据MES系统获取的钢坯编码自动完成，降低劳动强度，保障铸坯工艺核查溯源。　　TECHNOLOGY　　架构支撑夯实基础

　　　　河北鑫达集团自2019年起，逐步构建“8+2+1”智能制造架构，全面推动企业资源管理（ERP）、生产管理与执行（MES）、物流管理、能源管理、设备管理、无人计量、数据采集等八类系统，工艺大数据、业务大数据两个大数据池及一批人工智能应用装备的落地执行。这八类系统分别覆盖了企业生产、管理等不同环节，两个大数据池为这些系统提供数据支撑，而人工智能应用装备则是将数据价值转化为实际生产效能的关键。目前，已投入运行智能机械手臂14台，铁水包自动测温取样系统、连铸智能平台系统等十余套智能系统，生产过程实现计算机智能化控制。　　TECHNOLOGY　　数智生态多元延伸

　　　　智能物流　　01

　　在智能物流领域，大力推进绿色智能变革。引进61台柳工856TE电动装载机，全面投入到大宗物料转运等关键环节。这些电动装载机搭载的自主研发电池系统专为恶劣工况设计，抗振性能提升300%，具备智能铲装、智能诊断、智能称重等功能，显著提升作业效率与安全性，推动厂内物流向低碳高效迈进。　　工业互联网　　02

　　鑫达工业互联智能平台作为省级工业互联网平台，为企业运营管理提供强大支撑。通过数据驾驶舱，管理者能够实时洞悉公司级、产线级的生产运营动态，实现生产环节的高效调度与动态管理。该平台将鑫达产供销一体化数据进行形象化、直观化、具体化展示，为企业决策提供及时、精准的数据依据，有力促进生产过程的协同配合。　　与此同时，鑫达的数字孪生工厂一期项目成功将型钢产线的设备数据、生产数据、生产过程仿真以及现场监控视频映射至孪生系统。借助这一系统，操作人员可在虚拟世界对现实工厂展开远程操作与管控，提前模拟生产场景、优化生产流程，极大提升生产的精准度与可控性。　　质量管控　　03

　　在质量管控方面，鑫达拥有国家CNAS认可质量检测中心，现代化实验室全面应用钢铁智能制造iMES数据采集系统，检测能力达到国家及国际认可的管理水平与检测资质。　　　　钢铁淬炼的是硬核实力，数智锻造的是时代新篇。从经验炼钢到数据驱动，从人工坚守到机器协同，鑫达以“8+2+1”架构为基，以AI大模型为翼，在数智化转型的浪潮中勇立潮头，在钢铁洪流中锚定数智航向，既筑牢了制造强国的产业根基，更开辟了传统工业向新质生产力跃升的通途。未来，河北鑫达钢铁集团有限公司将继续以科技之笔绘就产业升级蓝图，让传统工业在数字浪潮中焕发永续生机，为中国经济高质量发展锻造硬核支撑！　　关于本文　　撰稿/刘坤颖　　审核/王松、杨伦　　编辑/杨伦　　监制/刘军辉