全程优化点点可控　　挖潜增效节节高升　　Ultimate Efficiency Creation

　　河北鑫达钢铁集团有限公司　　前言/ foreword　　近日，河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂板坯连铸生产线传来捷报：通过技术攻关与工艺优化，中间包使用寿命从40小时大幅提升至54小时，月均热换次数由17次降至13次。这一突破不仅显著提升了金属收得率，更通过减少铸坯甩废有效降低了钢铁消耗，为公司降本增效交出了一份亮眼答卷。　　　　01　　锚定痛点，精准施策破难题

　　中间包作为连铸工艺的“心脏”，其使用寿命直接关系到生产连续性、铸坯质量和成本控制。过去，受耐材性能、操作规范等因素制约，炼钢厂中间包平均寿命仅为40小时，每月需热换17次，频繁的停机和重启不仅导致能源浪费，更造成约2%的铸坯头尾甩废，年损失高达数千吨钢水。　　面对这一瓶颈，公司成立专项攻关组，围绕“延长中间包寿命、减少热换次数”目标，展开多维度技术革新，具体如下：　　1、耐材升级：引入高性能镁钙质耐火材料，优化包衬结构设计，显著提升抗侵蚀性和热稳定性；　　2、工艺优化：精准控制钢水过热度与拉速匹配，减少湍流对耐材的冲刷，同时优化烘烤曲线，消除包衬热应力裂纹；　　3、智能监控：部署在线测温与侵蚀监测系统，实时预警异常，实现寿命预测性管理；　　4、操作标准化：编制《中间包长寿操作手册》，强化员工培训，杜绝人为操作波动。　　02　　效益凸显，降本增效双丰收

　　经过三个月的持续改进，中间包使用寿命成功突破54小时，并实现三大核心效益：　　1、金属收得率提升：热换次数减少4次/月，铸坯头尾甩废量降低30%，年增效益超20万元；　　2、能耗与消耗双降：减少高炉煤气消耗15%，并降低了中包耐材消耗量，助力炼钢降本；　　3、产能释放：热换时间累计缩短12小时/月，为高效生产赢得宝贵时间窗口。　　“这一成果是工艺、设备、操作‘三位一体’协同创新的典范。”连铸车间主任表示，“下一步，我们将瞄准60小时寿命目标，推动技术指标再上新台阶。”　　03　　以点带面，激发全员创新活力

　　中间包长寿化攻关的成功，为炼钢厂全流程降本提供了可复制的经验。公司以此为契机，启动“全工序对标提升”行动，鼓励员工立足岗位开展微创新，形成“比学赶超”的浓厚氛围。　　从40小时到54小时，数字跃升的背后，是炼钢厂坚持创新驱动、深挖内潜的生动实践。在钢铁行业绿色低碳转型的大背景下，企业正以技术突破为支点，撬动质量、效率、效益的全面提升，为高质量发展注入澎湃动能！　　关于本文　　撰稿/才志军　　校审/李树林　　编辑/刘姗姗