8月13-15日，中国冶金矿山企业协会第九次会员大会暨“2025 国产铁矿石全产业链高峰论坛”在内蒙古包头隆重召开。本次大会由中国冶金矿山企业协会、上海钢联电子商务股份有限公司等联合主办，汇聚政府主管部门、行业协会、矿山及钢铁企业、设备供应商等全产业链代表近千人，围绕“十五五”钢铁趋势、矿产资源规划、绿色矿山建设、智能技术创新等核心议题展开研讨。

　　俄罗斯自然科学院外籍院士、华特磁电集团董事长王兆连应邀出席会议，与行业精英共探产业新趋势，为国产铁矿石产业链高质量发展献智献力。

　　在大会圆桌对话环节，王兆连院士与业界专家围绕磁电选矿装备和工艺技术如何满足未来绿色智能化选矿需求、国产磁电装备的智能化未来发展趋势、采选装备大型化给矿山企业带来的好处等问题进行交流。结合华特集团经过32年健康发展，成为全球唯一一家同时掌控永磁、电磁、低温超导强磁选核心技术的国际领先企业，通过产品技术优势和经典案例分享，给出了解决方案。

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　　磁电选矿技术如何助力绿色化选矿？

　　绿色选矿的核心是工艺与装备的绿色化。针对我国铁矿石“贫、细、杂”的特点，王兆连院士分享华特磁电通过三条技术路径实现了突破：

　　工艺替代降本减污：以物理磁选替代浮选工艺，如在山东华联矿业磁铁矿生产线，用提精降渣永磁磁选机配电磁淘洗精选机串连工艺替代反浮选工艺流程，年降本增效3000余万元，目前提精降渣磁选机已在鞍钢矿业、建龙矿业、西部矿业、本溪东方三家子等全球推广应用上千台，荣获中国专利优秀奖等诸多荣誉；

　　与中科院联合研发的1.8T立环高梯度磁选机、5T低温超导磁选机等新产品，在包钢集团利用世界领先的强磁选技术，将萤石精矿品位从90至95%，同时实现了铌和稀土的回收，替代了浮选工艺。中国稀土集团、江铜集团、紫金矿业、大中矿业等在选稀土和选锂云母项目上均采用了强磁选别工艺和装备。

　　装备技术绿色升级：稀土永磁磁选机磁源无需耗电，绿色节能；电磁类设备采用油水复合冷却技术，无需额外冷却水，优于传统水内冷技术；低温超导强磁选技术实现 5T以上超高磁场，能耗较常规电磁设备节能 90%以上。

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　　国产磁电选矿装备智能化将如何发展？

　　建设智慧矿山与“黑灯工厂”，装备智能化是前提。王兆连表示，华特集团在立环高梯度磁选机等高端新装备上实现了智能化应用突破：

　　状态智能监测：设备搭载多类传感器，实时检测运行状态，故障或维保到期时自动报警提示；

　　运维自动升级：新增不停机自动润滑保养功能，省去人工停机保养环节，提升效率；

　　参数自适应调整：设备可根据矿石性质、处理量、品位、浓度等参数变化自动调整，无需人工操作，实现无人值守基础。

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　　装备大型化能为矿山企业带来哪些实际效益？

　　随着更多千万吨级矿山项目的开发，装备大型化成为行业趋势。王兆连以华特最新研制的系列大型化磁选装备为例具有三大明显优势：

　　成本大幅降低：以7米立环磁选机为例，大型化设备可节省工程投入40%、能耗超 50%，同时减少人工成本；

　　资源高效利用：单台设备处理量提升，减少工艺线布置长度与面积，节省选厂土地资源 50%以上；

　　全流程适配：华特已实现干式+湿式磁选、弱磁+强磁选装备的全面大型化，可满足千万吨级选矿厂上下游设备配套需求，一台替代多台，适配全工艺线大处理量。

　　华特磁电集团作为专注于铁矿石分选技术智能化研发与应用的国家单项冠军产品领军企业，8月9日发布的“全球首创、世界领先”7米超大型智能立环高梯度磁选机等系列成果，展现了“绿色低碳+智能高效”的卓越技术优势，为我国千万吨级矿产资源开发与综合利用等领域高质量发展提供关键性技术支撑，为全球矿产资源开发提供了“中国方案”。

　　下一步，华特磁电集团将积极开展“基础研究+中试验证+产业化”产学研用全链条创新体系，加快推进绿色化、智能化、大型化高端装备的研发与产业化，加快多场协同高效分选技术、数字孪生与仿真优化技术、智能运维与健康管理系统等前沿技术的研发与应用，技术达到全球领先。持续以技术创新为驱动、合作共赢为纽带，为国产铁矿石产业链健康发展贡献更多力量。

　　出品|华特融媒体办公室

　　审核|华特新闻发布审核组

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