在山东北部，一座曾以农业为主的县城——阳信县，正以“针尖”之力撬动全国炭素新材料市场。2024年，该县油系针状焦产能突破50万吨、产量达42万吨，占据全国近半壁江山（49.8%），更培育出两家国家级专精特新“小巨人”企业（京阳科技、联化新材料），实现从“白手起家”到“全国标杆”的跨越式发展。

　　精准布局：锚定“针尖”赛道，打造全链条产业链

　　面对电弧炉炼钢、锂电池对高端针状焦的迫切需求，以及国内市场长期被国外垄断的困境，当地政府决心破局。自2014年开始，阳信县布局针状焦产业。

　　为破解土地、审批等要素保障难题，阳信创新建立“指挥部+专班”机制，推出“1+N+24”服务体系（1名企业管家、N名服务专员、24支专业小分队）。瑞阳新能源材料项目的负责人王经理至今难忘：“当时办齐开工所需的11项审批手续，我们只跑了半天，从提交材料到拿到所有许可，全程不到6小时！”这种“阳信速度”，确保了重点项目“拿地即开工”，为企业抢占了市场先机。

　　该县以商招商、龙头企业牵引带动等多种方式，通过“针状焦+负极材料+锂电池”的全链条布局，成功引进贝特瑞来阳投资建厂，推动滨阳燃化由地炼化工向针状焦领域转向，总投资超79亿元的京阳锂电池前驱体、瑞阳锂电池材料一体化等项目相继落地，逐步形成油系针状焦产能占全国 1/5、产量占全国 1/3 的发展格局，一条从原料到终端产品的完整生态链在阳信快速成型。

　　技术突围：攻克“卡脖子”难题，定义行业标准

　　在研发投入上，阳信县展现出“十年磨一剑”的战略定力。滨州市碳素新材料工程技术研究中心等创新平台相继成立，累计投入研发经费3.65亿元。京阳科技首席科学家技术总监王洪民回忆起技术攻关的艰辛：“超高功率石墨电极接头用针状焦，国外对我们严格封锁。我们团队在实验室熬了无数个通宵，光核心参数就调整了上千次。最困难时连续几个月毫无进展，压力巨大。但县里和公司始终没有动摇投入的决心。”最终，他们成功将产品收率提升了5%，该技术被认定为国内首创。

　　联化新材料则在软碳储能负极焦低容量、低倍率及高CET方面取得突破，填补国内软碳储能负极焦领域空白。其技术经理曹文国讲述了突破瓶颈的关键时刻：“软碳负储能极焦的稳定性是行业公认的难题。我们尝试了多种改性方案都失败了。后来在一次偶然的工艺参数微调中发现了新路径，经过反复验证，终于填补了国内空白。那一刻，整个团队都沸腾了。”

　　标准制定领域，阳信企业正掌握行业话语权。京阳科技牵头制定的3项油系针状焦团体标准，技术指标达国际领先水平。“参与制定标准，意味着我们掌握了定义产品优劣的尺子。”京阳科技标准化负责人李法军自豪地说，“这彻底打破了国外厂商的垄断，让中国企业在国际市场上有了议价权。”目前，全县企业已拥有实用新型专利49项。京阳科技连续三年入选全球针状焦优质品牌（全国仅2家），联化新材料连续两年跻身全国优质品牌行列，品牌价值日益凸显。

　　市场制胜：差异化竞争，构建“热带雨林”生态

　　京阳科技与贝特瑞合资36.8亿元建设的人造石墨负极材料项目，将产业链向下游延伸。“与京阳合作，不仅保障了优质原料的稳定供应，更实现了技术协同和成本优化，是真正的双赢。”贝特瑞项目负责人赵总评价道。

　　企业持续创新，研发出包括超高功率石墨电极用本体针状焦等在内的8大品类。产品不仅满足了国内宝武集团、宁德时代等30余家行业巨头的需求，更成功打入日韩、欧美高端市场。

　　阳信县拒绝同质化内卷，通过清晰的“一体化+差异化+多样化”策略开拓市场。京阳科技主攻技术要求最高的石墨电极接头焦，联化新材料深耕高增长的储能专用焦领域，瑞阳新能源则专注于动力电池负极焦市场，形成互补共生的“三足鼎立”格局。

　　阳信县的崛起，印证了县域经济高质量发展的可行路径：以专精特新为导向，通过政府有为引导、市场有效配置、企业创新驱动，将传统资源禀赋转化为产业竞争优势。