今年以来，炼铁事业部积极响应节能号召，通过一系列有力的措施，在节能降耗、降本增效方面取得显著成果。1-6月炼焦工序能耗降至97.5千克标准煤/吨，实现降本4021.44万元。

　　——严格把控，指标创新高。炼铁事业部炼焦工序围绕节能降效深挖内潜，实施精细化管理，对生产流程的每个环节严格把控，从原料采购到生产流程都力求精益求精。同时，推进技术创新，不断降低吨焦成本，1至6月实现降本4021.44万元，超出目标值24.25%。

　　在焦炭供应方面，自产焦炭生产实现“量效双升”，6米、7米焦炉累计吨焦煤耗分别较去年同比下降5.8公斤/吨、6.7公斤/吨，为节能降耗和降本增效工作奠定了坚实基础。

　　——科学配煤，保质降成本。配煤降成本是关键一招。为了降低配煤成本，炼焦工序以科学配煤为核心，建立科学的配煤模型，合理调整不同煤种比例，增加瘦煤等低挥发份煤种的用量。目前，已推动强黏瘦煤与高硫肥煤组合代替2类主焦的方案，实现了焦炭质量稳定。

　　同时，以智能配煤系统为支撑，不断寻找高性价比品种，在保障生产质量的同时大幅降低了生产成本。今年1至6月，配煤累计降本3734.44万元，吨焦煤耗累计下降6.3公斤/吨。

　　——课题攻关，节能显成效。炼焦工序立足流程精益，积极开展课题攻关。利用智能加热系统结合焦饼测温系统，双向联动实现焦炉能耗的持续稳定向好，达到行业能效标杆焦炉。同时开展用电成本专项攻关，做好削峰填谷专项降电耗工作，实现能源动力消耗极致下降。

　　今年前6个月，共实现燃料及动力降本295.86 万元，吨焦燃动成本较2024年下降2.02 元，有力推动绿色、可持续发展。

　　——强化管理，运维降成本。设备管理是炼焦工序生产稳定运行的重要保障。为提高设备利用率，炼焦工序结合日常检修、定修、年修的实际情况，合理调控新品备件、备件维修费用，强化设备管理，提升修旧利废及检修质量，减少设备故障对生产稳定和维修成本的影响。

　　经过努力，炼焦工序设备修理费、备品备件及机物料消耗费用持续下降，固定、变动制造费用降本978.77万元，实现吨焦降本6.69元。