2025

　　极致创效

　　Extreme creativity

　　企业简介

　　Iron foundry

　　当前，河北鑫达钢铁集团有限公司炼铁厂铆足干劲，全力以赴组织三季度生产。今年上半年以来，炼铁厂全体员工积极落实极致创效工作指示，立足生产实际，全面提升管理水平，在煤比、返矿率、返焦率方面尤为突出，超出计划值幅度较大，全厂整体指标取得较好业绩。

　　01

　　Extreme creativity

　　打破常规“手头事”变“精品活”

　　今年年初，炼铁厂彭定昌、李伟、郑玉平等骨干专门开展喷煤工艺课题攻关，通过完善热风炉废气管道及喷煤升温炉烟气余量回收等举措，以及改善操作手法、加大风量等方式，提高入炉前煤粉温度，以降低入炉混煤水份。按财务报价进行计算，炼铁厂混煤含水较2024年平均水平降低了0.28%，此举对提高煤粉燃烧效率起到了积极的促进作用。

　　高炉车间针对热风炉操作下功夫，通过开展专项技术改造，优化燃烧器结构、改进控制系统，实现高炉混风阀全关运行；在自动烧炉的基础上，根据氧含量手动烧炉，兼顾热风炉拱顶和烟道温度，送风初温末温两手抓，为煤粉充分燃烧创造了理想环境；此外，严格把控富氧率，通过增设富氧流量自动调节装置，将富氧率稳定控制在8%以上，小时富氧量在24000立方米左右，显著提高了煤粉燃烧效率。

　　通过多项举措，2025年上半年，炼铁厂在煤比攻关方面成果显著，1-6月份平均煤比达到161.14kg，实现了炼铁历史上最高水平。

　　02

　　Extreme creativity

　　磨砺斗志勇于担当显成效

　　为进一步延长风口小套的使用寿命，降低成本费用，高炉车间利用检修机会对原有风口小套水管及水管阀门和法兰同步进行配套改造，通过增加通水面积，从而强化换热效果，降低热量损失，最终降低水温差。

　　与此同时，炼铁厂责成生产技术科和车间内部完善铁水炉温考核机制，加强对工长操作监管，以此减小铁水炉温波动，降低铁水硅偏差，减少炉内热流分布不均、炉温波动引发的渣皮脱落，以及热负荷突变等问题。

　　通过一系列措施落地，高炉水温差改造攻关项目取得了明显成效。改造后的风口小套水温差平均值较之前降低了3℃以上。改造项目实施后，不仅减少了炉况难行与冷却系统漏水对炉前出铁带来的负面影响，相对降低了炉前岗的劳动强度，还有助于维持炉缸热量均衡，促进煤气流合理分布，减少因风口小套烧坏导致的无计划休风，提高高炉作业率。另外，随着小套水温差降低，冷却强度提高，此举对防止碱金属侵蚀小套也有明显效果。

　　03

　　Extreme creativity

　　眼睛向内提指标降消耗

　　一流指标离不开设备性能保障，脱水器作为高炉水渣处理系统重要设施，改造前需要高炉停机才能处理故障点。针对这一难题，炼铁厂组织设备科、机修工段、高炉车间、运转工段等单位现场组织论证，经过课题攻关技术改造，采取出铁间隔水渣走旁通方式，处理脱水器隐患。经过多方面努力，水冲渣系统实现了全厂高炉随时安排脱水器检修，改造项目具有灵活性，避免了设备故障扩大产生效益损失。

　　在铁成本控制方面，炼铁厂大力开展修旧利废工作。开口机是炉前出铁昂贵设备，维修工段利用工作间隙，组织员工修复凿岩机、油缸、行走马达等部件，降低备件外购开支。为实现铁耗控制这一目标，全厂坚定不移开展修旧利废活动，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备有效作业，降低维修费用。

　　拼搏展现担当，争先彰显作为。面对新的起点和目标，河北鑫达钢铁集团有限公司炼铁厂紧跟集团决策部署，以务实的精神和态度，全面落实成本及其他指标保障措施，为提高企业经济效益做出应有贡献！

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　　关于本文

　　撰稿丨贾建军

　　校审丨彭定昌

　　编辑|杨伦