今年以来，陕煤陕西建材科技公司持续深化落实“四种经营理念”，紧抓“强管理、增效益”主线，聚焦统采统产统销、科技创新、产业链建设等关键环节，践行“花钱必问效”，用实实在在的成绩走出提质增效路径。

　　“产供销”一体化保效益

　　该公司坚持既要花钱有“方”，也要创效有“招”，源头把好源燃材料、备品配件采购关，采用“直采+招投标”方式强化统采机制落实，打通线上线下比质竞价渠道并接受全体职工监督，截至7月底已累计节约采购费用1300余万元。针对当前产品多元化需要，实施“统销+一户一策”营销模式，并对矿粉、粉煤灰等产品采取“公铁联运”方式，实现运用成本的有效降低，同时构建起“陕晋川”市场链条。截至7月底，实物销量完成计划的123.36%，售价同比增长24.2%，利润同比增长161.36%。

　　强化科技创新增效益

　　该公司始终把科技创新作为增效关键，两级领导班子把脉一线、科技人员投身项目研发，发布10余项“揭榜挂帅”科研项目清单，已自主研发了高性能钢渣水泥、高性能灌浆料及瓷砖胶等新产品，并已实现产品市场应用；成立攻关小组开展煤磨及水泥磨系统升级改造等工作，熟料单位产品煤耗及综合能耗同比降低3.4千克标准煤/吨、2.72千克标准煤/吨，水泥磨台时同比增加15.27吨/小时。并持续推进固废低碳胶凝材料、脱硫石膏应用、注浆材料的研发及验证，确保科技力向效益值转化。

　　推动产业发展创效益

　　该公司紧盯以“产业链”催生“效益值”，持续践行陕煤集团赋予的“固废消纳”使命，以当前全速开展的固废重点项目建设投产运行为核心抓手，韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线紧盯优化工程管理，通过科学调配、有效运用各类资源优势调整施工方案，建设期间节约成本800余万元；紧扣生产调试，实施增加“双电源”配置、优化水循环系统等举措，设备故障率下降15%；年节约供水量10万立方米。韩城钢铁渣粉项目不断优化生产工艺、进行设备安装调试，减少项目投资1250万元。神木固废综合利用项目严控项目概算、把牢设备采购关，并自主完成厂区消缺作业，节约资金超4000万元，项目已进入带料调试阶段，以固废产业格局形成新的效益增长点。

　　（编辑：王星）

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