凝心聚力深挖潜戮力同心创佳绩

　　极致创效

　　Ultimate Efficiency Creation

　　XINDA

　　前言

　　INTRODUCTION

　　降本增效不是抽象的口号，而是熔炉里淬炼的真金，是扳手间拧出的实效。河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂维修工段不满足于“设备坏了再修”的被动模式，而是以“精打细算、主动出击”为行动信条，将降本增效渗透到每一次巡检、每一次抢修、每一次改造中，用扳手拧出效益，用创新破解难题，奋力书写着“维修亦能创价值”的降本篇章。

　　河北鑫达钢铁集团炼钢厂

　　废料重生淘金有术

　　极致创效基石在于深挖潜能，杜绝点滴浪费。维修工段始于对“废旧”价值的重新定义与执着发掘。在他们眼中，车间角落的每一件旧设备、每一枚废零件，皆是亟待唤醒的“宝藏”。

　　氧枪是炼钢生产的关键设备，因铁水条件多变，更换频率高。过去，损坏的氧枪往往直接报废，不仅耗费高昂成本，还造成资源浪费。维修工段主动牵头，建立起一套“严格筛选-精准修复-跟踪反馈”的氧枪修复流程。先对报废氧枪进行拆解检查，筛选出可修复的部件；再根据磨损程度制定针对性修复方案，通过补焊、打磨等工艺恢复性能；最后对修复后的氧枪进行上线跟踪，确保其稳定性与新品无异。

　　上半年，维修工段修复氧枪直接节约采购成本约174万元。更难得的是，修复后的氧枪故障率与新品持平，完全满足生产需求。

　　技改降耗智破困局

　　减少重复劳动就是最大的增效。维修工段将目光聚焦在那些“反复出问题、频繁要更换”的设备上，用技术改造打破“坏了修、修了又坏”的恶性循环。

　　渣车车轮曾是工段的“老大难”，车轮磨损快，频繁更换不仅消耗大量备件，更占用宝贵的生产时间。维修工段没有止步于“按时更换”，而是成立专项攻坚小组，蹲点观察渣车运行轨迹，分析磨损原因。经过反复试验，对轨道基础进行优化改造，同时改进安装工艺，将车轮与轨道的贴合精度提升了30%。

　　改造后的渣车车轮使用寿命延长至4个月，整整翻了一倍。这一小小的改进，不仅直接减少车轮备件采购量，更降低一半的更换频次，每年节省成本超10万元。

　　防患未然管控先行

　　极致创效的高阶境界是“预防式管理”。维修工段正逐步实现从“救火队员”到“健康管家”的角色转变。通过建立全流程管控体系，将故障消灭在萌芽状态，让设备始终保持最佳运行状态。

　　在日常巡检中，维修工段推行“毫米级检查标准”，大到电机运行温度，小到螺栓松紧程度，都有明确的量化指标，确保每一个隐患都能被及时发现、分级处理。这种“提前预判”的模式，让故障被扼杀在摇篮里。

　　对于设备维护，维修工段精打细算到“每一滴油、每一颗螺栓”。制定精准的润滑周期，避免油脂浪费；建立备件领用台账，杜绝盲目库存；通过优化工具摆放位置，缩短维修时的取物时间。看似微不足道的细节，汇聚成实实在在的效益，仅上半年，通过流程优化降低非必要支出近20万元。

　　河北鑫达钢铁集团有限公司如今的辉煌成就，正是其矢志不渝深耕降本增效、践行转型升级战略的生动缩影。锚定市场需求、效益目标、长远规划，聚焦效率效益，精准精细精益，以势如破竹的勇气、真抓实干的行动、开拓创新的姿态，从技术迭代、流程精简到废料复用，于每一个生产环节的点滴实践中持续拓宽增效空间。未来，炼钢厂将凝聚上下同心的合力、贯通左右协同的效能，全链协同剔除低效环节，创造超额价值，让盈利成为企业生产经营常态，以坚实举措朝着公司绿色高质量发展方向步履铿锵！

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　　河北鑫达集团

　　【关于本文】

　　撰稿/王璐、厉治朝

　　审核/孙宝生、杨伦

　　编辑/刘姗姗

　　监制/刘军辉

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