山东省属企业十大创新成果日前在济南发布，涉及高端装备、新能源、新材料、生物医药等战略性新兴产业领域，集中体现了山东省属企业在核心技术攻关与自主创新能力建设上的突破。

　　这些高水平成果是如何诞生的？科技日报记者深入部分企业，探寻其“创新秘籍”。

　　创新成果不断涌现

　　山东重工集团有限公司旗下潍柴动力股份有限公司历时10年，投入1.2亿元攻关，接连攻克甲醇发动机抗机油乳化技术、低温冷启动技术、控早燃爆震技术等多项行业难题。由该公司研发的WP13、WP17T等系列全自主甲醇发动机，已批量应用于车机、船机、发电等领域，动力性、经济性、可靠性等指标行业领先。

　　作为中国装备制造业的翘楚之一，潍柴动力股份有限公司4次刷新柴油机热效率世界纪录。该公司不断推陈出新、持续突破的背后，是新技术的支撑、新模式的锤炼、新场景的塑造，是发动机制造业全链条的焕新，也是以其为代表的山东省属国企以技术攻坚推动产业向高端化、智能化、绿色化发展的缩影。

　　随着浅部煤炭资源日趋枯竭，深部煤炭高效开采技术亟待突破。山东能源集团科技发展公司（技术研究总院）总工程师隋建才感叹：“传统煤炭开采技术根本‘吃不透’这些资源。”

　　于是，“深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用”项目应运而生。该项目由山东能源集团有限公司牵头，联合多家单位共同研发。针对优势煤炭资源深部赋存特点，山东能源集团有限公司首创8.2米超大采高、千米深井数智化开采集成技术，突破国外5.5米采高极限，让资源回收率提升20%以上，创造直接经济效益上千亿元。该技术还有力支撑了集团旗下兖矿能源集团股份有限公司成功运营澳大利亚最大独立煤炭企业。

　　作为建筑、汽车等领域的关键材料，热轧高强钢长期面临多品规切换时生产稳定性差的行业难题。为攻克这一难题，山东钢铁集团日照有限公司通过技术创新研发出“热连轧高强钢品规快速过渡与稳定轧制智能优化控制技术”，实现品规切换效率提升28.6%，平直度等核心指标命中率最高提升至97.5%，轧机振动速度从每秒5毫米降至每秒1毫米以内，具备2毫米以下高强钢批量稳定生产能力。

　　技术应用持续推广

　　山东黄金集团有限公司研发的“金属矿智能化充填绿色开采关键技术”，是其在绿色开采领域的核心突破。这套被称为矿山“无缝缝合”的黑科技，其核心在于将尾砂等固体废弃物加工成膏状料浆，通过智能泵送系统精准注入采空区，凝固后即可替代矿石支撑围岩，实现全流程自动化管控。相较于传统水砂混合充填模式稳定性差的短板，该技术不仅破解了尾砂堆存的环保难题，更为后续开采撑起了坚实的安全“保护伞”。

　　目前，该技术已在山东、河南、甘肃、内蒙古等多地推广应用，使采场生产能力同比提升28%，采矿损失率同比降低26%，大幅减少地表尾矿堆存。

　　矿业绿色创新方兴未艾，交通基建的数字化转型也同步提速。日前，山东高速集团有限公司投资建设的京台高速齐河至济南段通车，成为中国首条“六改十二车道”数字化示范路，AI视频监测让救援时间平均缩短6分钟。

　　当前，该集团以“智慧交通”为核心，构建起覆盖“建管养运服”全链条创新体系。其中，济潍、济菏等高速上线73处云收费系统，通行效率提升30%以上。同时，以北斗高精度监测技术为核心，该集团规模化部署30类共1万余套“北斗+多源融合”高速公路沿线分布式感知设备。

　　大成果脱颖而出背后是大投入、大团队、大平台。数据显示，山东省属企业研发投入从2020年的255.7亿元增至2024年的529.1亿元，年均复合增长率达20%。近年来，山东省属国企打造了78个国家级研发平台，培育808家科技型企业，承担178项国家级科研项目，取得了一批具有重要影响力的科技创新成果。科技创新已成为山东省属国企高质量发展的“核心引擎”。