冬日的黔东大地，山间薄雾尚未散尽，各企业实验室的灯火已然通明。研究人员开启了一天的“追新”征程，探寻各类物质间的精微关联，只为研发更安全、更绿色、更优异的新材料。群山环抱间，数百名科研工作者默默坚守，以技术创新点亮新能源产业升级的壮阔蓝图。

　　园区新材料专家

　　作为铜仁市新型功能材料产业集群的核心承载区，大龙开发区从偏远小镇起步，如今已斩获国家级循环化改造示范试点园区、国家新型工业化产业示范基地等7块“国字号”招牌，汇聚工业企业150余家，培育高新技术企业15家。支撑起这场跨越发展的核心力量，正是一批又一批扎根产业一线的科研人员。

　　工厂的实验室 全球的前驱体

　　自2014年落地大龙，中伟新材料便将科技创新置于发展核心位置。企业产品广泛应用于动力交通、智能终端和绿色储能领域，与宁德时代、比亚迪、特斯拉、LG等行业龙头达成深度合作。2025年9月，中伟新材料入选全国工商联发布的“民营企业研发投入500家”榜单；同年12月，企业与子公司中伟循环分别斩获中国循环经济协会年度科学技术奖一、二等奖。

　　中伟新材料生产车间

　　目前，中伟新材料已拥有专利500余项，参与制定国家及行业标准100余项，核心产品三元前驱体、四氧化三钴的出货量连续多年稳居全球首位。依托国家级企业技术中心，企业持续强化前沿技术储备与产业化落地，其研发的“9系单晶正极材料前驱体”“超小粒径富锂锰基材料前驱体”等产品，可适配固态电池生产需求，进一步完善企业“多元材料+多元技术”创新体系。

　　中伟新材料产品

　　科研是十年磨一剑的坚守

　　从24年前红星发展电解二氧化锰生产线建成投产，到如今锰系材料产业蓬勃发展，大龙开发区积淀了深厚的科研底蕴，汇聚起一众材料领域专家。享受 国务院政府特殊津贴 专家董雄文，深耕锰系材料研究30余年，带领团队主导或参与制定《电池用硫酸锰》《锂电池用四氧化三锰》等6项国家及行业标准，攻克富锂锰基前驱体及正极材料制备、磷酸锰铁锂材料制备、高纯锰系材料等关键技术。

　　汇成研究院研究人员

　　在汇成新材料，研究院与全球首条“利用硫化锰渣制备动力电池材料生产线”仅相距百米。这条产线由汇成新材料联合中南大学、贵州大学等高校历经十余年攻关建成，目前日处理硫化锰渣约200吨，可产出锰金属量约20吨、镍钴金属量约1吨，相较传统工艺降低原料成本22%、减少用电90%、节约耗水量50%。2025年，企业再获技术突破，攻克从废铝电解质中回收锂并制备电池级磷酸二氢锂的难题。当前，研发团队正全力攻关硫化锂、氯化锂等固态电池电解质技术，向着更高技术壁垒发起冲击。

　　汇成新材料产品

　　创新智慧凝聚绿色发展动能

　　红星电子研发团队自主创新的“无机法再生利用回收工艺”，凭借还原浸取除杂核心技术，可同步回收废旧锂电池中的钴、镍、锰、锂等关键元素，其中钴镍锰回收率超98%，锂回收率超95%，真正实现废旧资源的循环再生。

　　红星电子技术专家

　　技术革新同样为开发区地标性建筑——华电大龙发电厂注入“绿色基因”。华电大龙技术团队历时8个月攻坚克难，完成火电厂超低排放改造，将二氧化硫排放浓度从每立方米近400毫克降至35毫克以下，使企业成为贵州省首家完成超低排放改造的火电厂。

　　华电大龙技术人员在查看机组运行情况

　　群山无言，见证着大龙“追新人”的坚守与突破；创新有声，奏响了开发区产业升级的激昂乐章。扎根大龙的科研工作者们，正以日复一日的深耕细作，推动“大龙造”新材料走向全球，为开发区打造新型功能材料产业集群高地、建设千亿级园区、创建国家级开发区提供坚实的科技支撑。 （新闻中心 龚林敏 ）