“现在我们在大屏上看到的是光伏电站并网发电后的后台实时监控，今天的阳光还是不错的，单日目前我们已经发电超27000度。”近日，记者来到位于经开区朴席镇的 天合光能 扬州基地，设施部负责人葛小刚指着行政楼大厅屏幕上的实时数据介绍道，基地光伏智慧能源系统不仅能实时显示当日发电量和发电功率，同时还能准确呈现月发电量和累计发电量，并将等效的社会价值进行转化体现。

　　据了解， 天合光能 扬州基地主要包含 天合光能 （扬州）科技有限公司、 天合光能 （扬州）光电有限公司两家公司，是上市公司 天合光能 股份有限公司旗下全资子公司，也是 扬州经开 区招引的重大项目，规划建设10GW切片、10GW电池、10GW组件的垂直一体化生产基地。“基地建设之初，我们就利用25万平方米的厂房屋面和车棚资源规划了35兆瓦的光伏电站，并在今年3月建设完成，4月实现并网发电。”葛小刚表示，截至目前已发电2700万度，占厂区总能耗的10%。“这些光伏转化的清洁能源，不仅降低了企业的能耗，同时也等效节约了二氧化碳的排放约2.7万吨、标准煤超1万吨。”

　　近日，江苏省工信厅公示2025年度江苏省绿色工厂、绿色工业园区入围名单， 扬州经开 区共有8家企业入围省级绿色工厂，其中， 天合光能 扬州基地的两家公司双双入选。

　　绿色工厂是指实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工业企业，是绿色制造的核心实施单元。 天合光能 扬州基地不仅在光伏能源使用中注入“低碳元素”，更通过科学布局、技改降耗、循环用能、靶向管控等多项举措，在全厂区厚植“绿色基因”，不断深化打造绿色厂区、智造绿色产品的经营战略。

　　“今年我们新引入了HF（ 氢氟酸 ）回收项目，通过回收清洗工序溢流的HF废液，将其用于石墨舟清洗机，显著降低 氢氟酸 新液消耗量。”葛小刚介绍，在电池制造中有一道碱抛工序，要用溶液抛光的方式去除硅片边缘及背面的掺杂部分，优化背面钝化效果，提高开路电压，达到提升电池光电转换效率的目的。“项目实施后， 氢氟酸 耗量得以优化，从2月耗量20.5 L/万片已降至10月耗量10.5 L/万片，降幅达49%。”葛小刚表示，回收项目仅是技改降耗众多举措中的一个方面，基地还通过产线添加剂更新迭代、优化产线工艺配方、耗材分类回收循环使用等一系列措施降低必要的化学品耗量，让厂区“绿能”更浓。

　　“我们还通过不断延伸智慧能源管控项目触角，在设备运转、产品生产等环节进行数字孪生，以线上实时监控，不仅实现高度数字化生产，更能靶向收集能耗较高的生产环节，针对性指定降耗方案，实现绿色生产。”葛小刚说，整个厂区从一开始建设时就明确了土地集约化的一体规划，动力运输路线做到了最节约的优化设计，加上后期循环能耗设施的建设和数字化运转，现在厂区的“绿色基因”已经基本实现全覆盖，在所有天合生产园区中，扬州基地的单片能耗也是最低的。

　　绿色蝶变，赋能发展。近年来， 扬州经开 区以“无废城市”创建和建设“智慧零碳园区”为载体，围绕高端化、绿色化、数字化，不断提高工业绿色化、低碳化水平。据 扬州经开 区工信局负责人介绍，今年全区共申报9家省级绿色工厂，成功入围8家，获批数为近5年来最多，入围数及通过率位居全市前列。截至目前，全区已累计建成国家级绿色工厂4家、省级绿色工厂19家。该负责人表示，经开区将持续实施绿色工厂创建工程，以“真金白银”的政策引导为抓手，进一步完善梯度培育机制，深入推进绿色制造体系建设，加快产业优化升级，不断提升工业经济的“含金量”和“含绿量”。