郎溪飞马工业织品有限公司自动化车间

在郎溪经开区，织带车间内机器轰鸣，80台设备整齐排列，顶端红绿警报灯不停闪烁，安全带织带如瀑布般倾泻而下，工人们穿梭巡查，每一卷织带都承载着守护行车安全的重任……这里是郎溪飞马工业织品有限公司的生产基地，一家专注于汽车安全带织带研发、生产的专业制造企业，更是国产汽车安全配件领域的中坚力量。

“2010年从无锡迁到郎溪时，我们就像怀揣梦想的追光者，在陌生的土地上摸索前行。”郎溪飞马总经理钱欣站在现代化的6号智慧化工厂建设现场，回忆起企业起步的艰辛，“从最初的几间厂房、几条简易生产线，到2012年正式投产站稳脚跟，再到如今成为20余家车企的核心供应商，郎溪经开区的暖心政策和长三角的区位优势，不仅给了我们扎根的底气，更铺就了发展的快车道。”

从初来乍到的“外来企业”，到占据国内25.6%以上市场份额的行业骨干，郎溪飞马的崛起离不开“品质为本、创新为魂”的战略坚守。

“产品品质是安全的底线，更是企业的生命线。”钱欣拿起一卷刚下线的安全带织带，言语间满是郑重，“汽车安全带关乎生命安全，一丝一毫都不能马虎。”多年来，郎溪飞马建立起全流程质量检测体系，产品通过多项国际认证，用严苛标准筑牢品质防线。如今，企业拥有8条智能化生产线，最高产能达2000万米，月产能可满足130万辆汽车使用需求。其产品不仅覆盖奇瑞、比亚迪全部车型，更成为中外车企的首选，“平均每10台车就有3台系着我们的安全带。”钱欣自豪地说。

“技术创新是突破发展瓶颈的核心动力。”钱欣指着车间内的机器人上纱设备介绍道，“2024年以来，我们与东华大学累计签订1000多万元产学研合作协议，从原料到工艺、从设备到流程，全方位推进技术升级。”去年，比亚迪提出一项技术升级需求，飞马团队多次调整无果，最终在东华大学专家指导下，找到了原料特性的问题。在高校的指导下，企业联合供应商优化原料配方，成功攻克难题，保障了合作的稳定推进。不仅如此，双方还在行业内首次引入机器人上纱技术，优化自动化工序，并依托电信5G技术规划建设6号智慧化工厂，实现从织造、染色到后整理的全流程智慧联动，打造行业标杆车间。2024年启动的技术改造项目，通过引入自动化设备，直接降低人工成本30%，多项创新成果正加速转化为生产力。

“扎根郎溪15年，我们既是地方发展的见证者，更是直接受益者。”钱欣说。郎溪经开区不仅提供政策支持，还主动协调解决用工和项目推进中的实际问题。2025年春节期间，在管委会协调下，大年初六就复工复产，企业160名员工全员在岗，全力冲刺首季“开门红”；当前二期项目的顺利推进，也离不开管委会的全程保障。

谈及未来蓝图，钱欣眼中充满期待。她透露，企业二期项目将新建2.6万平方米厂房，6号智慧化工厂建成后，将全面提升生产效率与智能化水平。“我们将持续深化与东华大学的合作，加大研发投入，从安全带织带向全品类汽车安全织品拓展。”钱欣语气铿锵，“目标是成为国内汽车安全织品领域的领军者，为国产汽车高质量发展保驾护航。”

采访中，钱欣多次提及企业的社会责任。她表示，企业90％以上员工为本地劳动力，未来二期项目投产后，还将新增更多就业岗位。通过技术培训助力员工成长，已有不少一线工人成为技术骨干。“企业的成长离不开地方支持，我们也要带动上下游共同成长，为郎溪经济发展贡献力量。”钱欣说。