9月5日，随着最后一批产品下线，延长石油集团延长橡胶半钢轮胎最高日产达到24166条，实现了半钢300万套子午线轮胎结构优化升级项目全线贯通，标志着该公司顺利达成半钢800万条产能目标。

延长橡胶300万套半钢子午线轮胎结构优化升级项目是集团公司2025年重点建设项目之一，肩负着“向西发展战略”的重要使命，也是集团深度融入共建“一带一路”倡议大格局的重点项目。该项目聚焦“高端化、智能化、绿色化”设计目标，着力构建“5G+智能工厂”。项目设计以行业先进水平为标杆，紧贴国家绿色发展政策，以工业重点领域段设备选型为突破口，实现了高效、智能、节能、安全等多重目标，对公司转型升级、进一步提升市场竞争力具有重要战略意义。

该项目新增43套生产设备，主要包含全自动三角胶贴合机、AI异物检测智能识别裁断设备、全自动一次法成型机、全自动液压硫化机、动均监测设备及配套全线MES系统，设备智能化、自动化、节能水平均达到行业标杆水平。其中，全自动三角胶贴合机搭载全自动机器人集成系统生产胎圈，生产节拍缩短35%以上，生产效率提升60%。AI智能识别裁断设备运用AI图像识别技术，实现物料自动纠偏，智能化异物检查系统可实现声光报警、自动停机等功能。全自动一次法成型单台生产效率可达到34秒/条，单台设备日产可突破1700条。全自动液压硫化机空循环时间缩短至60秒以内，部分机型可缩短至48秒，硫化温差可控制在±2℃以内，整体能耗降低30%。MES系统成功实现从密炼、半制品、成型、硫化、检验、仓储的全过程数据链接与实时监控，并在关键工序设置防错关卡，初步构建了事前预防、事中控制的质量管控体系。

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