近日，陕西化建公司承建的延安天然气储气调峰及配套LNG项目顺利通过1#、2#LNG储罐内罐封闭联合验收，确认内罐焊接、附属管道安装等关键工序100%合格，为水压试验奠定坚实基础。8月29日，1#、2#LNG储罐内罐封闭水压试验正式启动，本次试验严格遵循《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》（SH/T3537-2009）及国际API620-2021标准，精准落实32项试验前检查要求，是验证LNG储罐结构强度、保障后续安全运营的关键环节。

为确保水压试验“零隐患”启动，项目部在试验前锚定“全工序合格、全标准达标”目标，开展精细化验收工作。验收组重点核查内罐焊接质量、附属管道安装精度、罐底板焊缝检测结果，确认所有关键工序均符合设计规范；同步按要求在储罐基础外围及罐壁1m高处精准布设16个沉降观测点，实时监测储罐基础稳定性；全面清除临时附件，杜绝杂物影响试验数据准确性。通过逐项对照检查清单，32项试验前准备工作全部达标，从源头保障试验流程合规、结果可靠。

本次水压试验采用“系统规划、分阶段实施”的标准化流程，确保作业高效有序。在系统搭建上，注水系统通过DN150临时管线连接厂区2万方消防水罐，保障水源稳定供应；排水系统配置DN150管道及200m3/h潜液泵双机组（1用1备），应对试验后排水需求。试验过程分三阶段严格管控：第一阶段精准注水至16.56m试验液位，单罐耗水达32514.53m3；第二阶段满液位保压48小时，同步通过沉降观测点监测储罐变形情况；第三阶段试验结束后，采用载人浮船配合15MPa高压清洗机，对罐壁进行全方位清洁，为后续工序做好准备。

为确保储罐结构安全，项目部建立“渗漏监测、沉降管控、应急排水”三重质量保障机制。试验全程严格落实HSE管控要求，构建“全流程覆盖、全风险防控”的安全体系。本次1#、2#LNG储罐水压试验的顺利推进，不仅验证了储罐结构的可靠性，更为后续3#、4#储罐充水作业提供了技术参考和经验支撑。

该项目作为陕西省重要的天然气调峰储备基础设施，建成后将显著提升全省天然气调峰储备能力，进一步优化延安区域能源供应格局，为保障冬季用气高峰供应、维护区域能源安全注入强劲动力。

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