近日，金川集团10万吨/年氯磺酸项目实现单线高负荷安全连续稳定运行，作为产业链关键节点项目，不仅为金川集团硫氯化工领域升级转型提供支撑，也为区域化工产业协同高质量发展注入动力。塔罐交响品质达标筑牢市场基础步入氯磺酸项目厂区，林立的塔罐与纵横的管道勾勒出工业轮廓，设备稳定运转保障着生产有序进行。项目于2025年5月底试生产，经过数月工艺摸索与指标优化，现在，单线生产系统实现高负荷工况下持续稳定运行，各项安全指标均符合要求。谈及项目的核心竞争力，氯磺酸项目负责人刘希顺阐明技术创新优势：“项目采用行业领先的气液相法合成工艺，从源头解决传统工艺能耗高、污染大的问题。”目前，产出的氯磺酸产品纯度基本可达99.5%，呈无色透明液体状态，流动性良好且品质纯净稳定。经检测，其色度、灰分等关键指标均显著优于国家优等品标准，赢得下游客户的高度认可，为市场拓展奠定坚实基础。试生产成功验证了工艺路线可行性与设备可靠性，为项目全线达产达标铺平道路。创新攻坚破解原料长输技术瓶颈近年来，氯磺酸市场需求持续攀升，但其生产核心原料液体三氧化硫的储运控制是行业共性难题。项目依托集团内部原料供应优势，布局横跨两个厂区。二厂区利用冶炼烟气制备液体三氧化硫，三厂区氯碱系统提供氯化氢原料，使得液体三氧化硫需要经长距离输送。液体三氧化硫温度控制区间窄，易结晶阻塞管路或汽化导致压力骤升，为装卸车作业、长周期储存及安全运输过程带来挑战。项目团队针对性攻坚，通过两项关键举措破解难题。一是在关键管道上增设多点温度实时监测，实现三氧化硫温度的全程可视化追踪与记录；二是应用组合伴热技术，在气相、液相管道同步实施蒸汽或热水伴热，并辅以智能温控可调控型电伴热系统，实现温度动态调节。这套科学有效的温控方案，成功解决“易结晶、易汽化”问题，为后续全系统稳定运行扫清障碍。绿色循环构建资源高效利用体系化工公司紧扣“双碳”目标，立足集团铜冶炼、氯碱化工产业基础，氯磺酸项目深度整合硫氯资源，成功构建起一条高效可持续生产路径。在液体三氧化硫制备工序，采用三级吸收和蒸发冷凝工艺，将铜冶炼烟气中三氧化硫有效提浓至99.9%以上，实现硫资源高效回收利用。后续氯磺酸合成工序中，运用行业领先的气液相法合成工艺，通过氯化氢与高纯度三氧化硫精准配比，实现多级反应界面的高效构建与转化，从源头降低能耗与污染。项目践行循环经济理念，将副产物氯代焦硫酰高效循环转化利用，原料综合利用率达95%，显著降低“三废”排放。此外，贯穿全流程的节能降耗设计，如副产蒸汽的高效回用和冷凝水的精细回收，进一步降低能源消耗，形成“资源—生产—再生”循环闭环，有力推动产业由传统的资源驱动型生产模式，加快向技术密集、高附加值、环境友好的高端精细化方向转型升级。区域协同赋能产业高质量发展作为甘肃省“氯碱化工循环经济产业链”链主企业重点工程，项目填补了西北地区氯磺酸规模化生产与销售的空白。其高品质产品作为原料，主要应用于医药、农药、染料中间体等精细化工领域，并延伸至新能源等战略性新兴领域，目前下游用户反馈良好，销量稳步提升。项目的成功投产与稳定运行，如同强劲的东风，为西部化工产业的延链、补链、强链注入了强大动力，既为区域经济带来实际效益，又通过资源高效利用和污染深度治理守护环境底线，实现经济与环境效益“双赢”，推动区域化工产业协同高质量发展迈上新台阶。擘画蓝图推进硫氯化工转型升级“10万吨/年氯磺酸项目，是我们向硫氯化工高端化、绿色化、智能化转型升级征程中承前启后的关键节点。”刘希顺说道。展望未来，金川集团化工公司将以项目为起点，深度联动集团镍、钴与新能源材料等产业，拓展氯磺酸的新兴应用场景，推动“硫一氯一镍一钴”多元素协同高效利用与产业深度耦合，力争为西部打造具有竞争力的硫氯化工产业集群，贡献出具有示范意义的“金川智慧”与“金川方案”。